Технологии производства базальтового непрерывного волокна (БНВ)

Индекс материала
Технологии производства базальтового непрерывного волокна (БНВ)
Базальтовое непрерывное волокно. Технологическое оборудование
Организация промышленного производства БНВ и первичных материалов БНВ
Все страницы

Существует две основные разновидности технологий и технологического оборудования для производства БНВ: большие плавильные печи с длинными фидерами и модульные установки в составе технологических линий.

Компания обладает двумя указанными типами технологий и оборудования - является разработчиком технологий, оборудования и обладателем патентов. В последние годы развивает более перспективное технологическое направление производства БНВ, основанное на применении модульных установок.

Технологии производства базальтовых непрерывных волокон включают: выбор базальтов, пригодных для производства БНВ; плавление базальтов; гомогенизацию и подготовку расплава; вытяжку первичных волокон из фильер фильерного питателя; намотку первичных волокон на бобины.

Технологическая схема производства БНВ

Технологическая схема производства БНВ

Базальтовая порода измельчается до фракции 5 – 20 мм. Измельченный базальт с помощью загрузчиков-дозаторов (1) подается в камнеплавильную печь (2). В печи при высоких температурах 1400 – 1600 °С происходит плавление базальта. Базальт превращается в расплав. Далее, расплав поступает в фидер печи и проходит через множество отверстий фильерного питателя (3), который изготавливается из платинородиевого сплава. С фильерного питателя элементарные базальтовые волокна (4) поступают на устройство нанесения замасливателя (5). Наматывающая машина (6) осуществляет намотку непрерывных волокон на бобины (7).Первичная нить с бобин (7) тростильно-жгутовальной машиной (8) перематывается в бухты ровинга (9).

Фото сессия технологического процесса

Выработка первичных волокон из фильерного питателя Плавление базальта в печи

Намотка первичного волокнаБобина с первичным БНВ

Тележка с бобинами первичного волокнаБухты ровинга

Технологии производства базальтовых волокон при всем внешнем подобии отличаются от производства стеклянных волокон, что связано с рядом факторов:

• химический состав и структура базальтов существенно отличается от стекла;
• расплавы базальтов не прозрачны для теплового излучения;
• базальты – это уже готовое природное сырье, гомогенизированное по химическому составу;
• в процессе плавления базальтов нет операций, присущих при варке стекла: осветления, остужения и др.

Эти особенности базальтов определяют специфику технологий производства и, соответственно, технологического оборудования для производства БНВ.

Преимущества технологий БНВ

Для производства БНВ используется однокомпонентное, приготовленное природой, экологически чистое сырье – базальтовые породы. Стоимость базальтового сырья очень низкая и в себестоимости производства БНВ составляет менее 5 – 7 %.

Технология производства БНВ одностадийная – первичное обогащение, плавление и гомогенизацию базальта выполнила природа. Базальт нагревается и плавится в печи только один раз, что позволяет получать требуемый продукт – БНВ при минимуме энергозатрат.

Дальнейшая переработка БНВ в материалы производится с применением «холодных технологий». Технологии производства БНВ являются экологически чистыми, энергосберегающими и относятся к нанотехнологиям, т.к. обеспечивают производство непрерывных волокон диаметрами 6 – 21 микрон, длиной до 60 км, с высокими характеристиками по прочности, эластичности, химической и термической стойкости.

Развитие технологий производства БНВ. Патенты на технологии и оборудование.

Ранее широкое применение БНВ и материалов БНВ сдерживалось относительной сложностью и новизной промышленных технологий их производства. Компания проводит работы по развитию технологий и оборудования, которые направлены на увеличение производительности оборудования, снижения потребления энергоносителей, повышение качества и характеристик по прочности и эластичности БНВ.

Применение технологий и оборудования нового поколения позволяет существенно снизить потребление энергоносителей на производство продукции (природного газа в 3 – 4 раза, электроэнергии в 7 раз), повысить производительность БНВ в 2 раза. В настоящее время благодаря последним разработкам специалистов компании промышленное производство БНВ, стало производством с высокой рентабельностью.

Компания является безусловным мировым лидером в вопросах разработки технологий и оборудования производства БНВ. Технологии, технологическое оборудование производства БНВ и основные узлы защищены собственными патентами на изобретения.

UA 77861 «Способ и устройство для производства волокон из базальтовых пород».

UA 90065 «Способ производства непрерывных базальтовых волокон и устройство для его осуществления».

UA 48338 «Способ для производства базальтовых непрерывных волокон с фидерной печью»,

UA 86186, UA 12855 «Щелевой фильерный питатель для производства волокон из расплавов базальтовых пород».

ZL2004 1 0101966.0 CN «Способ и устройство для производства непрерывных волокон из базальтовых пород».

ZL 2005 1 0008 181.3 CN «Способ и устройство плавления базальтовых пород при производстве волокон».

RU 2381188 «Базальтовое непрерывное волокно».

Патентная защищенность обеспечивает Компании исключительное право на изготовление и поставки технологического оборудования БНВ нового поколения.

Компания проводит работы по развитию технологий и технологического оборудования производства БНВ. Работы направлены, прежде всего, на увеличение производительности оборудования, снижения потребления энергоносителей (природного газа, электроэнергии), по использованию вторичных энергоресурсов для плавления базальтов: попутного нефтяного газа (который в настоящее время в основном сжигается на нефтепромыслах).Это позволяет существенно снизить себестоимость промышленного производства БНВ.

Компания является безусловным мировым лидером в этих вопросах. Разработки компании за последние годы позволили в 1.6 – 1.8 раза увеличить производительность фильерных питателей, существенно в разы снизить потребление газа и электроэнергии на производство одной тонны БНВ. Компания проводит работы по совершенствованию технологий производства БНВ, направленные на повышение характеристик непрерывных волокон по прочности, эластичности, термической и химической стойкости волокон.

Историческая справка о технологиях производства БНВ

Первые исследования возможностей производства базальтовых волокон были начаты в начале 60-х годов, тогда были получены первые образцы БНВ. Затем, последовали длительные исследования технологий производства, характеристик базальтовых волокон, материалов на их основе. Промышленные технологии и оборудование для производства БНВ были запушены к средине 80-х годов. К концу 90-х годов были построены еще заводы БНВ. Однако эти технологии были энергоемкие, а оборудование достаточно сложное и дорогое. Но поскольку базальтовое волокно производилось в основном для нужд военной промышленности, о его себестоимости особенно не задумывались.

В 1999 - 2000 году были разработаны новые технологии и технологическое оборудование для производства БНВ. Эти разработки дали импульс в развитии промышленного производства базальтовых волокон и позволили существенно расширить потенциальный рынок их применения.

На основе новых технологий в 2000 – 2002 году было построено украино-японское предприятие по производству БНВ. Продукция предприятия используется для производства материалов БНВ для автомобильных глушителей. В 2002 – 2003 годах на основе модульных установок было создан еще один завод БНВ на Украине.

Опытные и промышленные установки для производства БНВ были построены и запущены в КНР для двух заводов БНВ с применением базальтов Китая. Применение более совершенных разработок позволило значительно уменьшить расходы энергоносителей и соответственно снизить себестоимость производства БНВ. Себестоимость производства БНВ стала близкой к себестоимости производства стекловолокна. Работы проводились в рамках государственной программы Министерства науки и технологий Китая № 863 «Базальтовые непрерывные волокна и композиционные материалы на их основе».

В Китае на основе новых технологий и модульного оборудования, разработанных Осносом С.П., были организованы производства БНВ в Чэнду, компания «Chengdu Aerospace Tuoxim Science & Technology Co., LTD», в Шанхае компания «Shanghai Russia Gold Basalt Fiber» и «GBF»(Gold Basalt Fiber).

Компания «Chengdu Aerospace Tuoxim Science & Technology Co., LTD». В настоящее время компания производит 1800 – 2000 БНВ тонн в год.

Компании «Shanghai Russia Gold Basalt Fiber» и «GBF» производят 3000 тонн в год.

В России на основе технологической линии TE BCF 2000 организовано производство БНВ, компания НПО «Вулкан». Проектная производительность завода в г. Оса Пермского края 1800 – 2000 тонн БНВ в год.

На основе технологий и модульного оборудования для производства БНВ с 2000 года специалистами компании организовано производство БНВ на семи заводах в Украине, Китае и России. Подробнее см. «Развитие технологий производства БНВ настоящее и будущее» Статья в Разделе Статьи и «Выполненные проекты компании» .

Базальтовое непрерывное волокно. Технологическое оборудование

В настоящее время компания “BASALT FIBER & COMPOSITE MATERIALS TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD” для производства БНВ выпускает технологическое оборудование новой серии BCF с низким энергопотреблением - технологические линии TE BCF 1500 - 2000 производительностью 1500 - 2000 тонн БНВ в год соответственно.

Модульные установки из состава технологической линии ТЕ BCF 1500 - 2000

Технологическая линия TE BCF 1500 - 2000

TE BCF 1500 - 2000 – промышленная технологическая линия для производства БНВ производительностью 1500 – 2000 тонн в год.

Основные технические характеристики TE BCF 1500 - 2000

№ п/п	Основные технические характеристики	Единица измерения	TE BCF 1500	TE BCF 2000
1.	Количество узлов выработки НБВ (фильерных питателей)	pcs.	16	22
2.	Производительность линии	тонн/год	1500	2000
3.	Режим работы круглосуточный, периодический ремонт модулей (футеровки печей, профилактические работы)	дней/год	345-350	345-350
4.	Расход газа	м³/час	120	160
5.	Потребляемая мощность электроэнергии (220/380, 50 Гц)	кВА	300	400
6.	Расход воды технической (оборотной при использовании градирни)	м³/час	3.5 - 4.5	4.5 - 6.0
7.	Масса первичной нити на бобине	кг	2.5–3.5	2.5–3.5
8.	Габаритные размеры технологической линии
	ширина	м	6.5	6.5
	длина	м	30	40
	высота с рекуператором	м	6.5	6.5

* Примечание. Производительность установки зависит от качества базальтового сырья, соблюдения технологического процесса и квалификации операторов.

Состав технологической линии TE BCF 1500 – 2000:

• площадка технологической линии TE BCF 1500 - 2000 с модульными установками BCF на 16 и 22 выработочных узла (фильерных питателей);
• наматывающие машины 16 и 22 соответственно;загрузчики базальта с системой управления;
• система рекуперации тепла отходящих газов, система дымоудаления;
• системы газо и воздухоснабжения;
• системы управления и контроля работой технологических модулей и линии;участок приготовления замасливателя;
• сушила для сушки первичных волокон и ровинга;
• перематывающие аппараты для намотки бухт ровинга;
• рубочная машина для рубки первичных волокон и ровинга;
• вспомогательное оборудование – технологические тележки, шпулярники, кюбели для загрузки базальта в бункеры загрузчиков.

Технологическая линия TE BCF 1500 – 2000 скомплектована основным и вспомогательным оборудованием таким образом, чтобы производить готовую товарную продукцию – ровинг БНВ, рубленое волокно (фибру), крученые нити (по отдельной заявке поставляется крутильное оборудование).

На основе технологических линий TE BCF 1500 - 2000 создается более мощное производство: цехи и заводы по производству БНВ производительностью 3000, 5000, 10000 тонн БНВ в год.

Преимущества технологического оборудования для производства БНВ

Для производства БНВ в составе технологической линии TE BCF 1500 - 2000 используются модульные установки новой серии BCF. Основные конструктивные преимущества модульных установок BCF состоят:

• в особой конструкции, которая позволяет организовать в плавильной печи высокотемпературную зону плавления, зоны гомогенизации и подготовки расплава, фидерную зону;
• в экономичности плавильных печей с системами рекуперации;
• в использовании разработанных специализированных плавильных газовых горелок с высоким КПД;
• в применении щелевых фильерных питателей (ФП) повышенной производительности с массой 1500 – 1650 граммов;
• в разработке и применении трансформаторов и холодильников фильерных питателей и ряда других современных разработок.

Применение технологического оборудования нового поколения позволяет существенно снизить удельный расход энергоносителей на производство тонны БНВ (природного газа в 3 – 4 раза, электроэнергии в 6 - 7 раз), повысить производительность БНВ на одно рабочее место в 2 раза. Плавильные печи работают автономно и независимо друг от друга, что повышает надежность работы технологической линии в целом. При этом возможно производить БНВ с различными заданными характеристиками, т.к. в плавильных печах, возможно, установить требуемые технологические режимы. В этом плане модули BCF и технологическая линия TE BCF 2000 имеет двухуровневую систему контроля и управления.

Системы контроля параметров технологического процесса и работы печей и технологической линии

Контроль  параметров работы, плавильных печей, установок БНВ и оборудования имеет важное значение в управлении технологическим процессом производства БНВ.

Система контроля параметров работы технологической линии TE BCF 1500 - 2000, модулей плавильных печей и оборудования двухуровневая.

Система контроля первого уровня обеспечивает измерение и контроль первичных параметров. Индикация контролируемых параметров осуществляется на панелях контроля оператора печи и оператора установки. Пульт контроля и управления обеспечивает управление и контроль работой наматывающих машин. Контролируемые параметры индицируются на панелях контроля. На панелях установлены также органы управления оборудованием. Панели устанавливаются непосредственно на рабочих местах операторов печи и установки.

Панель контроля и управления оператора модульной плавильной печи BCF 1GN.Панель контроля и управления оператора установки BCF.

Контролируемые параметры от точек контроля, термометров, термопар, датчиков давления, амперметров, таймеров, тахометров и др. преобразуются в цифровую форму и поступают в систему контроля второго уровня – на центральный компьютер. На центральном компьютере индицируются и протоколируются параметры работы отдельных установок и технологической линии ТЕ BCF 2000 в целом.

Панель контроля и управления наматывающей машины Индикация панели контроля второго уровня

Поставка, монтаж и запуск модулей технологической линии TE BCF 1500 – 2000 осуществляется в два этапа.

Первый этап.
Выбор базальтов для производства БНВ. Разработка проекта завода БНВ.
Изготовление, монтаж и пуск первой очереди технологической линии ТЕ BCF.1500 – 2000 (производительностью 500 тонн БНВ в год) и комплекса оборудования для производства товарной продукции: сушил для первичного БНВ и ровинга, участка для перемотки ровинга и рубки ровинга в фибру.
Поставки и монтаж вспомогательного технологического оборудования, участка для приготовления замасливателя.  Наработка опытной партии БНВ - 2000 кг. Освоение выпуска ровинга и рубленого волокна. Обучение персонала заказчика.
Срок выполнения 7-8 месяцев.

Второй этап
Изготовление технологического оборудования, поставка, шефмонтаж и пуск второй очереди технологической линии ТЕ BCF.1500 – 2000 производительностью  1000 - 1500 тонн БНВ в год.
Поставки и монтаж оборудования для переработки первичного БНВ в товарную продукцию: ровинг, фибру. Обучение персонала заказчика.
Передача технологической документации «Технологического регламента» и «Технических условий на БНВ»

Срок выполнения  8 - 9 месяцев.

По дополнительной заявке поставка и монтаж технологического оборудования для производства крученой нити и других материалов: профилей, арматуры, труб, других материалов и изделий.
Авторское сопровождение производства БНВ и материалов БНВ.

Комментарии. Для монтажа линии Заказчику необходимо подготовить производственные помещения и инженерные коммуникации.
После пуска первых модульных установок BCF-GM будет производиться обучение технического персонала и операторов. В тоже время установки BCF-GM позволяют начать производство БНВ. Таким образом, уже через 5  месяцев можно начать выпуск продукции.
С первого этапа осуществляется поставка и монтаж оборудования технологической линии TE BCF 1500 - 2000. При этом технологические модули монтируются, и сразу же начинают производить продукцию. Таким образом, в процессе строительства технологической линии производится продукция и к концу выполнения второго  этапа работ технологическая линия выходит на проектную мощность 1500 – 2000 тонн БНВ в год.

Развитие технологического оборудования для производства БНВ. Патенты.

Первые технологические линии для производства БНВ разрабатывались по аналогии с одностадийным оборудованием для производства стекловолокна.  Это были фидерные печи.  Первые производства БНВ на основе фидерных печей были осуществлены в 1985 году под Киевом на заводе «Теплозвукоизоляция», затем 1991 – 1993 на Судогодском заводе стекловолокна, в нынешнее время на заводе БНВ в г. Дубна.

Плавление базальта в фидерных печах осуществляется в большой ванной печи, а выработка расплава производится из длинных фидеров. В фидерах установлены  несколько струйных фильерных питателей. Такая конструкция печей с длинными фидерами позволяла обеспечить плавление и получение качественных гомогенизированных расплавов перед выработкой волокон. Однако производство БНВ на фидерных печах требует значительных энергозатрат по газу и электроэнергии. Поэтому специалистами компании были разработаны модульные плавильные печи, в которых процессы плавления базальтов, гомогенизации и дегазации расплава совмещены и  производятся в небольшой ванной печи, к которой примыкает фидер со щелевым фильерным питателем.  Модульные плавильные печи, применение щелевых фильерных питателей (ФП) позволяют существенно снизить расход энергоносителей по сравнению с фидерными печами при производстве БНВ.

Cравнительные характеристики технологического оборудования для производства БНВ

Год запуска оборудования	Тип технологии и оборудования. Диаметр элементарных волокон, d (мкм).	Удельный расход на производство 1 кг БНВ.
		Природный газ, (м3 )	Электро-энергия,(кВт час)	Масса ФП (грамм), (К-во фильер)	*Производительность на 1 ФП (кг/час)
1985	Фидерная установка (d = 9 - 13 мкм)	3.1 – 3.2	9.3	3200, (200 ф)	5.5 - 7
1999 -2001	Модульная НБВ – 10 (d = 15 - 17 мкм)	1.0 – 1.1	6.0	1800, (200 ф)	8
2004	Модульная BCF-1G (d = 10 - 12 мкм)	0.9	2.8	1650, (200 ф)	8 - 9
2006	Модульная BCF-2G (d = 9 - 13 мкм)	0.65	1.5	1680, (200 ф)	9 - 10
2009	Модульная BCF-2GМ (d = 9 - 13 мкм)	0.6	1.2	1680, (270 ф)	15 - 16

* Производительность оборудования зависит также от качества базальтового сырья, опыта операторов и количества фильер в фильерном питателе.

Анализ данных таблицы показывает, что новое поколение оборудования позволяет существенно снизить удельные энергозатраты на производство единицы продукции БНВ по газу в более чем в 3 раза и по электроэнергии в 6 раз. Это существенное достижение в плане экономии энергоресурсов при производстве БНВ.

Установка BCF-1GM применяется для отработки технологий производства БНВ, исследования и выбора базальтов, отработки технологических режимов, обучения персонала. Установки BCF-2G, BCF-2GМ являются модульными промышленными установками для производства БНВ в составе технологической линии ТЕ BCF – 2000.

Основные характеристики опытно-промышленной печи BCF-1G и модульной промышленной печи BCF 2G.

Основные характеристики	BCF-1G	BCF-2G
Средняя производительность печи (по волокну), кг/час	8 - 10	20 - 24
Расход природного газа в установившемся режиме работы, нм3/час (при калорийности 8200 - 8300 ккал/м3).	6.5	10.0-12.0
Потребляемая электрическая мощность, кВт	12	25
Температура печного пространства, 0С	1350-1600	1350-1600

Технологическое оборудование, благодаря разработкам специалистов компании, обеспечивает производство БНВ по низкой себестоимости и делает промышленное производство БНВ высокорентабельным.

Компания является безусловным мировым лидером в этих вопросах разработки технологического оборудования БНВ. Технологическое оборудование для производства БНВ и щелевые фильерные питатели защищены собственными патентами на изобретения.

UA 77861 «Способ и устройство для производства волокон из базальтовых пород».
UA 90065 «Способ производства непрерывных базальтовых волокон и устройство для его осуществления».
UA 48338 «Способ для производства базальтовых непрерывных волокон с фидерной печью»,
UA 86186, UA 12855  «Щелевой фильерный питатель для производства волокон из расплавов базальтовых пород».
ZL2004 1 0101966.0 CN «Способ и устройство для производства непрерывных волокон из базальтовых пород».
ZL 2005 1 0008 181.3 CN «Способ и устройство плавления базальтовых пород при производстве волокон».
2321408 RU «Способ производства базальтовых непрерывных волокон  из базальтовых пород и устройство для его осуществления».
2412120 RU, 94571 RU «Устройство для производства базальтовых непрерывных волокон с фидерной печью».
RU 2381188 «Базальтовое непрерывное волокно».  
83247 RU, 84843 RU «Фильерный питатель».
99794 UA «Способ производства композитной арматуры и устройство для его осуществления». 

Патентная защищенность обеспечивает Компании исключительное право на изготовление и поставки  технологического оборудования БНВ нового поколения.

Организация промышленного производства БНВ

Предложения компании

Организация промышленного производства БНВ и первичных материалов БНВ

Настоящая информация посвящена вопросам организации производства базальтовых непрерывных волокон (БНВ) и первичных материалов БНВ: ровинов, рубленого волокна, крученой нити.

Для создания производства - завода БНВ и материалов БНВ необходимо выполнить следующие подготовительные работы.

1. Провести исследования местных карьеров и месторождений базальтов на их пригодность для производства волокон и непрерывных волокон. Найти местную сырьевую базу для создания завода БНВ. Более подробно читать в разделе: Базальтовые породы

Вполне очевидно, что без базальтового сырья нет завода БНВ.

2. Подготовить предварительный проект завода БНВ и материалов БНВ для первой очереди завода производительностью 2000 тонн БНВ в год, с последующим развитием производства БНВ – вторая очередь – 5 тысяч тонн в год и третьей проектной очереди завода производительностью 10 – 12 тысяч тонн БНВ в год.

Специалисты компании разработают аван-проект завода БНВ и материалов БНВ (БНВ и М) начиная от размеров и площади земельного участка, планов и сечений производственных зданий завода и административно-бытового корпуса, специальных и складских помещений, размещения технологического оборудования и подвода инженерных коммуникаций завода. На основе аван-проекта завода БНВ и М производится выделение земельного участка и оценка сметной стоимости строительно-монтажных работ.

При наличии у Заказчика производственных помещений необходимо провести их обследование и подготовить заключение о возможности создания в этих помещениях завода БНВ и М. Также необходимо оценить затраты на ремонт и реконструкцию производственных помещений для размещения технологического оборудования завода БНВ и М и подвод инженерных коммуникаций.

3. Разработка ТЭО и развернутого бизнес плана создания завода для обоснования инвестиций и финансирования завода БНВ и М.
Вполне очевидно, что без детального бизнес плана создания и работы завода БНВ и М никто не выделит финансирования.

Специалисты компании на основе имеющегося опыта в краткие сроки выполнят указанные подготовительные работы для создания завода БНВ и М.

Для производства БНВ завода первой очереди предлагается использование - технологической линии TE BCF 1500 – 2000, для последующего увеличения производства БНВ – технологические линии TE BCF 2000 – 2500 большей производительности.

В комплект технологических линий TE BCF 1500 – 2000 и TE BCF 2000 – 2500также входят комплекс вспомогательного технологического оборудования: технологические тележки, сушильные камеры и линии, перемоточное и тростильное оборудование, рубочные машины, линии для производства крученых нитей. По сути – это оборудование первой, второй и третье очередей завода БНВ.
Вполне очевидно, что наиболее рационально создавать производства БНВ, первичных материалов (ровингов, рубленого волокна, крученых нитей) с цехами по переработке в материалы БНВ (арматуру, трубы, строительные и дородные сетки, ткани, нетканые материалы, композитные изделия. – Заводы БНВ и М. 

Базальтовое непрерывное волокно. Производство первичных материалов
Производство ровинга

На тростильно-жгутовальной машине осуществляется перемотка элементарных волокон с бобин в бухты базальтового ровинга.

Производство рубленого волокна

На рубочных машинах производится рубленое базальтовое волокно.

Производство крученой нити

На крутильных машинах производятся крученые нити.

Машина для крутки нитейРубочная машина

Компания предлагает построить современное производство первичных материалов БНВ: ровинга, рубленого волокна, крученой нити. В перспективе производить некоторые материалы из БНВ: сетки, маты, ткани, композиционные материалы и изделия.

Необходимые условия организации промышленного производства базальтовых непрерывных волокон (БНВ) и материалов:

• природный газ или LPG, электроэнергия, вода;
• производственные и вспомогательные помещения;
• желательно наличие базальтового карьера (с базальтом пригодным для производства БНВ) в близлежащей местности.

Требования к производственным помещениям и инженерным коммуникациям

Полные требования к производственным помещениям и инженерным коммуникациям для размещения производства БНВ и материалов БНВ (Завода БНВ и материалов БНВ) Компания подготовит по дополнительному соглашению.

Для размещения Завода БНВ и материалов БНВ (технологической линии TE BCF 1500 – 2000, вспомогательного технологического оборудования и оборудования для производства материалов БНВ) возможно использовать уже имеющиеся производственные помещения, или построить новые здания. Компания имеет опыт проектирования заводов БНВ и материалов БНВ в Украине, Китае, России, Таджикистане, Иране и других странах мира.

Производственные помещения пригодные для размещений технологической линии TE BCF 1500-2000:

Помещения должны иметь следующие инженерные коммуникации:

• природный газ, попутный нефтяной газ или сжиженный газ;
• электроэнергия 380В, 50 Гц;
• вода техническая (оборотная).

Производственные помещения на примере технологической линии производства матов из БНВ:

Промышленное производство БНВ строится на основе технологической линии TE BCF 2000 производительностью 2000 тонн в год.

Поставка, монтаж и пуск модулей технологической линии TE BCF1500-2000 осуществляется поэтапно.

Первый этап.

• Выбор базальтов для производства БНВ.
• Подготовка исходных данных и проектирование Завода БНВ и материалов БНВ. Авторское сопровождение разработки проекта и строительства завода.
• Выполнение строительных и ремонтных работ производственных и вспомогательных помещений, подвод инженерных коммуникаций и т.д.
• Изготовление, монтаж и пуск первой очереди технологической линии ТЕ BCF– 1500-2000 производительностью  500 тонн БНВ в год.
• Пуск первых модулей BCF технологической линии ТЕ BCF, наработка промышленных партий БНВ, начало производства первичных материалов БНВ, обучение персонала Заказчика.
• Срок выполнения 7 – 8 месяцев, при условии готовности производственных помещений и инженерных коммуникаций.                                                                                                              

После пуска первой установки BCF-1 будет произведен окончательный выбор базальтовой породы, отработаны технологические режимы производства БНВ. На установке BCF-1 производится обучение технического персонала и операторов. Установка BCF-1 позволяет начать производство НБВ.
Таким образом, через 5 месяцев после начала работ можно начать выпуск БНВ. Параллельно с пуском первой очереди завода БНВ производятся подготовительные работы второго и последующих этапов работ.

Второй этап.

• Изготовление и поставка технологического оборудования, поставка, шефмонтаж и пуск второй очереди технологической линии TE BCF 1500-2000.
• Срок выполнения 8 - 9  месяцев.

В процессе выполнения второго этапа осуществляется поставка, шефмонтаж и пуск второй очереди производительностью 1000-1500 тонн БНВ в год технологической линии. При этом производственные модули монтируются и сразу же начинают производить БНВ. Поставляется также вспомогательное оборудование для намотки бухт ровинга. Таким образом, в процессе строительства технологической линии производится товарная продукция – ровинг, рубленое волокно. Выход производства на проектную производительность.

Производственные модули технологической линии TE BCF 2000 вводятся в работу поэтапно. После выполнения второго этапа работ при наличии подготовленных операторов завод БНВ выходит на проектную мощность.

Дальнейшее развитие завода.

По отдельной договоренности с Заказчиком поставляется оборудование для переработки БНВ в материалы: арматуру, трубы, армирующие сетки и конструкционные ткани, нетканые материалы и другие материалы и изделия.
Специалисты предприятия имеют большой опыт по созданию производств БНВ и материалов БНВ. При выполнении работ по контракту специалисты проводят работы по авторскому сопровождению процесса организации производства, предоставляют необходимую эксплуатационную (техническое описание оборудования) и технологическую документацию (карты технологических режимов работы оборудования, технологические регламенты производства БНВ и материалов).

С учетом опыта действующих предприятий по производству БНВ производительностью 1200, 1500, 2000 тонн в год разработана административная структура предприятия, штатное расписание предприятия, составы смен и бригад.
При работе с нашей Заказчик получает готовое, законченное производство с полным циклом: от базальтов, до выпуска готовой продукции - материалов из БНВ. Такое производство, с законченным циклом по выпуску продукции, является высокорентабельным и имеет наиболее сжатые сроки окупаемости.

Основой промышленного производства БНВ являются технологические линии TE BCF 2000 производительностью 2000 тонн в год. На основе технологических линий строится более мощное производство – завод БНВ производительностью 3000, 5000, 10000, 15000 тысяч тонн в год.

Однако производство БНВ является лишь производством исходного сырья для производства материалов. Поэтому в данном проекте предусматривается последующая переработка БНВ в материалы – ткани, сетки, маты, композиционные материалы.