Базальтовое супертонкое волокно - Оборудование для производства теплоизоляционных материалов

Оборудование для производства теплоизоляционных материалов

Технологические линии ТЕ БТВМ 300 для производства базальтовых тонких штапельных волокон (БТВ) и теплоизоляционных материалов: прошивных матов, хостов, мягких и плотных плит.

Производство БТВ:

1. исходное сырье – только базальты (без примесей);
2. плавление базальта в ванных газовых рекуперативных печах с низким расходом газа;
3. слив расплава из фидера печи на вращающийся диск, получение тонких штапельных волокон.

Дисковый метод получения БТВ (новая разработка) имеет следующие преимущества: получение длинных волокон от 50 до 300 мм хорошего качества практически без не волокнистых включений, весь расплав преобразуется в волокно без отходов, низкое энергопотребление привода дискового узла волокнообразования 3 кВА.

Характеристики производимого тонкого штапельного базальтового волокна

• Диаметр элементарных волокон - от 4 до 9 мкм.
• Длина элементарных волокон 25 – 90 мм.
• Химический состав - соответствует составу базальтовых пород.
• Количество не волокнистых включений «корольков» не более – 0.5 %.

Сырье и материалы

• Базальтовые породы*, фракции – 3 – 15 мм или 5 – 20 мм.
• Компоненты для приготовления неорганического связующего НС – 1В.

*Компания выполняет работы по исследованию местных карьеров и месторождений базальтов на степень пригодности для производства волокон (см. «Базальтовые породы»)

Технологическая линия ТЕ БТВМ 300

Назначение ТЕ БТВМ 300 – плавление базальта и производство базальтового тонкого волокна

Состав оборудования технологической линии ТЕ БТВМ 300

Камнеплавильный агрегат состоит из ванной печи, загрузчиков базальтового сырья, комплекта газогорелочного оборудования, системы рекуперации тепла отходящих газов, системы управления и контроля.

Дисковый узел производства тонких штапельных волокон из расплава.

Камера волокноосаждения с системой впрыска связующего и вакуум конвейером.

Для производства теплоизоляционных материалов технологическая линия ТЕ БТВМ 300 выпускается в трех модификациях

1. Технологическая линия ТЕ БТВМ 300 МХ для производства прошивных матов и холстов комплектуется конвейером и прошивочной машиной.

По заявке заказчика дополнительная комплектация оборудованием для производства холстов и прошивных холстов.

Раскладчик первичного холста Машина для прошивки матов Конвейер формовки холста

Технологическая линия ТЕ БТВМ 300 МХ

Экспликация
1. Ванная плавильная печь
2. Рекуператор
3. Загрузчики базальта
4. Камнеплавильный агрегат
5. Камера волокноосаждения
6. Вакуум-конвейер с прошивной машиной
*6. Вакуум-конвейер с оборудованием формовки холста.

2. Технологическая линия ТЕ БТВМ 300 МП для производства теплоизоляционных мягких плит плотностью от 30 до 65 кг/м3, толщина плит от 50 до 100 мм

Технологическая линия ТЕ БТВМ 300 МП

6. Вакуум-конвейер.
7. Сушило с конвейером.
8. Устройство резки плит.
9. Упаковщик плит.

3. Технологическая линия ТЕ БТВМ 300 П для производства теплоизоляционных плит плотностью от 80 до 120 кг/м³, толщиной от 40 до 60 мм

Технологические линии производства мягких плит ТЕ БТВМ 300МП и плотных плит ТЕ БТВМ 300П комплектуются оборудованием участка приготовления неорганического связующего НС-1В, узлом напыления связующего НС-1В, конвейерным сушилом, узлами продольной и поперечной резки плит и упаковщиком.

Оборудование для производства неорганического связующего НС-1В

Дозаторы компонентов. Реактор смеситель. Емкости накопительная и расходная.

На фото: Участок приготовления связующего. Площадка с реактором смесителем, емкости для компонентов смесителя, расходная емкость для НС 1В.

Участок приготовления связующего. Площадка с реактором смесителем, емкости для компонентов смесителя, расходная емкость для НС 1В

** Для производства мягких и жестких плит возможно применение только одной технологической линии ТЕ БТВМ 300 П для производства жестких плит, которая при изменении скорости конвейера и режимов работы сушил может производить и мягкие плиты.

Технологическая линия ТЕ БТВМ 300 П

10. Длинное сушило с конвейером

Сроки создания производств теплоизоляционных материалов на основе БТВ - изготовление, поставки, монтаж и запуск оборудования 6 - 8 месяцев (при готовности производственных помещений и инженерных коммуникаций и наличии утвержденного проекта).

Стандартная товарная продукция

Прошивные маты: плотность 25 – 35 кг/м3, толщина 50 – 120 мм, ширина 1000 – 1200 мм.

Холсты БТВ: плотность 25 – 35 кг/м3; толщина 10 – 15 мм.

Прошивные холсты могут производиться с фольгированным покрытием.

Плиты мягкие: плотность от 40 до 65 кг/м3, толщина от 50 до 100 мм
Плиты плотные - 80 до 120 кг/м3, толщина от 40 до 60 мм
Плиты - размер 1200 х 600 мм, или 600 х 600 мм
Связующее - неорганическое НС 1В, негорючее, не токсичное.

Образец теплоизоляционной плиты на основе БТВ и неорганического связующего НС 1В

Применение неорганического связующего НС 1В при производстве теплоизоляционных плит позволяет исключить применение токсичных фенольных связующих, сделать производство безопасным для персонала и окружающей среды. Кроме того, использование теплоизоляционных плит на основе БТВ и НС 1В делает теплоизоляционные плиты экологически чистым при производстве и эксплуатации - исключает возгонку и накопление токсичных паров и газа внутри помещений, а также при возникновении пожаров.