||

Базальтовое супертонкое волокно - Технологии и оборудование

Индекс материала
Базальтовое супертонкое волокно
Технологии и оборудование
Оборудование для производства теплоизоляционных материалов
Все страницы
 

Базальтовое супертонкое волокно - Технологии и оборудование

Кратко традиционная технология производства БСТВ состоит из следующих процессов:
  • загрузка базальтовой измельченной породы в печь;
  • плавление базальта и гомогенизация расплава в печи;
  • выработка расплава базальта из фидера печи через фильерный питатель в виде непрерывных первичных волокон;
  • раздув первичных волокон горелкой раздува в штапельные супертонкие волокна;
  • формирование холста БСТВ на приемном конвейере.
 

Установка для производства БСТВУстановка для производства БСТВ Печь плавильная установки БСТВПечь плавильная установки БСТВ

 

Вытяжка первичных волокон из фильерного питателя установки БСТВВытяжка первичных волокон из фильерного питателя установки БСТВ Камера раздува волокон установки БСТВКамера раздува волокон установки БСТВ

 

Камера волокноосажденияКамера волокноосаждения Холст волокна БСТВ на приемном конвейереХолст волокна БСТВ на приемном конвейере

Технология производства БСТВ - путем вытяжки первичных волокон и раздува их высокотемпературным газовым потоком. Установки БСТВ работают на многих заводах в течение длительного времени. Конструкция традиционных установок БСТВ разработана более 30 лет и за это время не претерпела особых изменений.

Специалистами компании разработаны установки БСТВ нового поколения повышенной производительности с низким энергопотреблением.

Предложения компании – установки БСТВ нового поколения

Поставка, монтаж и запуск оборудования для производства БСТВ и материалов БСТВ.
Установки БСТВ 20М. Установки серии БСТВ хорошо себя зарекомендовавшие в эксплуатации и доработанные с учетом опыта эксплуатации.

Технологическое оборудование нового поколения - установки серии BSTF - BSTF 20 и BSTF 40. Установки BSTF обеспечивают значительное снижение энергопотребления.
Установка BSTF 40 – установка повышенной производительности и низкого энергопотребления. Производительность установки BSTF 40 увеличена в два раза по сравнению с традиционными установками.

Оборудование для производства БСТВ и материалов из БСТВ

Установка БСТВ 20М

Установка БСТВ 20М хорошо себя зарекомендовала в процессе эксплуатации более девяти лет.

Некоторые особенности установки БСТВ 20М. В установке БСТВ 20М с учетом опыта эксплуатации доработаны: камнеплавильная печь, узел установки фильерного питателя, газовые горелки, камера раздува волокон и рекуператор.
* Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.

Основные технические характеристики установки БСТВ 20М
Характеристика Ед. изм. Значение
1. Производительность установки кг/час тонн/год 16 -18
140 - 160
2. Потребление природного газа, не более, в зависимости от калорийности газа м3/час 55 – 60
3. Потребление электроэнергии:
установленная мощность,
потребляемая мощность, не более

кВА
кВт/час

90
45
4. Сжатый воздух на раздув волокон, давление МПа 0,1–0,15
5. Охлаждающая вода (оборотная), расход м3/час 0,5
6. Параметры формируемого холста:
ширина
плотность

мм
кг/м3

1000
18 - 23
7. Габаритные размеры установки:
длина /ширина / высота;
м 8 / 6 /4.5
 

Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет: природного газа - 3.1 м³ электроэнергии - 2.4 кВт/час.

Установки новой серии BSTF: BSTF 20 и BSTF 40

Установки BSTF 20 и BSTF 40 предназначены для производства холста БСТВ.

Основными особенностями установок нового поколения BSTF является применение новых проверенных разработок и технических решений: газовых горелок и камер раздува, камнеплавильной печи и ее фидера, рекуператора, узла фильерного питателя, системы водоохлаждения. При изготовлении установки использованы современные комплектующие и системы: трансформатор фильерного питателя, вентилятор высокого давления, устройство вытяжки волокон, аппаратура управления и контроля. Изменена компоновка установки, что обеспечивает более производительную работу операторов, меньшие габариты и массу установки.

Основные технические решения прошли практическое опробование и показали хорошие результаты. Установка BSTF 20 успешно прошла испытания, подтвердив свои показатели в процессе эксплуатации.

Основные технические характеристики установки BSTF 20 представлены в таблице.
Установка BSTF 40 представляет собой две спаренные установки BSTF 20, установленные на одной производственной площадке и работающие на один приемный конвейер. Одна установка BSTF 40 по производительности заменяет две традиционные установки БСТВ.

Основные технические характеристики установок BSTF
Характеристика Ед. изм. BSTF 20 BSTF 40
1. Производительность установки кг/час тонн/год 18 -19
150 - 170
36 -38
290 - 300
2. Потребление природного газа, не более, в зависимости от калорийности газа м³/час 35 – 40 70 – 80
3. Потребление электроэнергии: установленная мощность, потребляемая мощность, не более кВА кВт/час 76
40
130
75
4. Сжатый воздух на раздув волокон, давление МПа
(кг/см²)
0,1–0,15
(1- 1.5)
0,1–0,15
(1- 1.5)
5. Охлаждающая вода (оборотная), расход м³/час 0,2 0,4
6. Параметры формируемого холста: ширина
плотность
мм      кг/м3 1000
18 - 23
1000
18 - 23
7. Габаритные размеры: длина/ширина/высота м 8 / 4 /4.5 8 / 5.5 / 4.5
 

*Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.
Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет:
природного газа 2.0 – 2.1 м³; электроэнергии - 2.1 кВт/час.

Отличительные особенности установок BSTF 20 и BSTF 40

При разработке установок применено несколько прогрессивных технических решений, которые позволили по сравнению с традиционными установками для производства БСТВ:

  • в два раза уменьшить потребление газа и электроэнергии;
  • в 1.5 – 2 раза снизить трудозатраты на производство единицы продукции;
  • в несколько раз снизить расход воды на охлаждение и, соответственно, на тепловые потери;
  • повысить стабильность работы и производительность установки;
  • обеспечить качество производимого БСТВ.

Установки БСТВ 20М, BSTF 20, BSTF 40 снабжены системами контроля и управления технологическими параметрами, обеспечивающими стабильность процесса производства, а также удобство работы операторов установок и технического персонала.

Организация промышленного производства БСТВ и материалов

Общий вид установок БСТВ г.НытваОбщий вид установок БСТВ г.НытваЭкономически целесообразно организовать участок (цех) с законченным циклом производства БСТВ и изготовлению материалов из БСТВ. Экономические расчеты показывают, что в перспективе количество установок в цехе БСТВ 20М, BSTF 20 должно быть не менее пяти, а установок BSTF 40 - не менее трех. В таблице представлены объемы производства БСТВ на установках БСТВ 20М и установках BSTF 20, BSTF 40.

 

Общий вид установок БСТВ г. Нытва.

Объемы производства БСТВ
Наименование оборудования К-во Производи-
тельность, кг/час
Производи-
тельность, кг/день
Производи-
тельность, тонн/год
БСТВ 20М 1 16 -18 410 140 - 160
Линия БСТВ 20М 5 80 2050 700-800
BSTF 20 1 18 -19 440 150 - 170
Линия BSTF 20 5 90 2200 750-850
BSTF 40 1 36 -38 870 290 - 300
Линия BSTF 40 3 100 - 110 2600 900
 

По мере увеличения рынка сбыта продукции возможно размещение в цехе большего количества установок

 

Оборудование для производства материалов БСТВ
Технологическое оборудование переработки БСТВ Производимый материал
Установка для производства холстов УПХ - 10 Холсты теплоизоляционные
Машина для производства прошивных матов МП - 10 Маты теплоизоляционные прошивные
Специальное швейное оборудование Маты тепло и звукоизоляционные обшивные
Технологическая линия по производству картона Картон толщиной от 5 до 10 мм
Технологическая линия по производству плит Плиты теплоизоляционные
 

Требования к производственным помещениям

Основные требования к производственным помещениям для размещения участка (цеха) по производству БСТВ.

Размещение пяти установок БСТВ 20М, BSTF 20 или трех BSTF 40: ширина - 20 м, длина - 40 м (при размещении установок в один ряд), высота - не менее 7.5 м, предпочтительнее высота помещений 8 м.

Инженерные коммуникации:

  • газ среднего давления (0.03 – 0.04 МРа или 0.3 – 0.4 кг/см²), расход – 350 м³/час;
  • электроэнергия 3х380В, 50 Гц – установленная мощность 600 кВА (с учетом двукратного резерва);
  • сжатый воздух – 60 м³/мин, давление 0.12 МПа, (1.2 кг/см²) ;
  • водоснабжение до 5 м³ в час (оборотное с градирней), давление воды - 0.3 МПа;
  • канализация для обеспечения бытовых нужд персонала.

Производственные помещения должны иметь: аэрационный фонарь, систему приточной вентиляции, кран-балку или другие подъемные механизмы для монтажа оборудования и подъема базальтового сырья. Грузоподъемность кран-балки - 400 - 1000 кг. Участок должен быть обеспечен рядом подсобных помещений: площадкой - складом базальтового сырья площадью – 100 - 200 м², складом готовой продукции - 300 - 400 м2. Производство должно иметь оборудованные бытовые помещения для персонала, помещения для технического персонала (начальника участка, мастера-технолога, электриков, специалистов по автоматике), ремонтный участок (оборудованный слесарным рабочим местом, местом сварщика). Минимальное расстояние до ближайших жилых домов - 200 метров.

Организация производства материалов БСТВ

Монтаж и запуск установок БСТВ на участке будет осуществляться поэтапно: монтаж и запуск первой установки, затем последующих - с интервалом в 2 - 3 месяца.

Монтаж и запуск технологического оборудования для производства БСТВ и материалов производится  под "ключ" с наработкой промышленной партии продукции, обучением персонала Заказчика.

Заказчик обеспечивает подготовку производственных помещений для размещения оборудования и подвод коммуникаций (газ, электроэнергия, сжатый воздух, вода); монтирует систему дымоудаления (воздуховоды, дымовую трубу).



 
Яндекс.Метрика
©2005 - 2014
BASALT FIBER & COMPOSITE MATERIALS TECHNOLOGY DEVELOPMENT
Guoshoujing Road 188, Zhangjiang Hi-Tech Park, Shanghai P.R.China, 201203