Базальтовое супертонкое волокно - Технологии и оборудование

Базальтовое супертонкое волокно - Технологии и оборудование

Кратко традиционная технология производства БСТВ состоит из следующих процессов:

• загрузка базальтовой измельченной породы в печь;
• плавление базальта и гомогенизация расплава в печи;
• выработка расплава базальта из фидера печи через фильерный питатель в виде непрерывных первичных волокон;
• раздув первичных волокон горелкой раздува в штапельные супертонкие волокна;
• формирование холста БСТВ на приемном конвейере.

Установка для производства БСТВ Печь плавильная установки БСТВ

Вытяжка первичных волокон из фильерного питателя установки БСТВ Камера раздува волокон установки БСТВ

Камера волокноосаждения Холст волокна БСТВ на приемном конвейере

Технология производства БСТВ - путем вытяжки первичных волокон и раздува их высокотемпературным газовым потоком. Установки БСТВ работают на многих заводах в течение длительного времени. Конструкция традиционных установок БСТВ разработана более 30 лет и за это время не претерпела особых изменений.

Специалистами компании разработаны установки БСТВ нового поколения повышенной производительности с низким энергопотреблением.

Предложения компании – установки БСТВ нового поколения

Поставка, монтаж и запуск оборудования для производства БСТВ и материалов БСТВ.
Установки БСТВ 20М. Установки серии БСТВ хорошо себя зарекомендовавшие в эксплуатации и доработанные с учетом опыта эксплуатации.

Технологическое оборудование нового поколения - установки серии BSTF - BSTF 20 и BSTF 40. Установки BSTF обеспечивают значительное снижение энергопотребления.
Установка BSTF 40 – установка повышенной производительности и низкого энергопотребления. Производительность установки BSTF 40 увеличена в два раза по сравнению с традиционными установками.

Оборудование для производства БСТВ и материалов из БСТВ

Установка БСТВ 20М

Установка БСТВ 20М хорошо себя зарекомендовала в процессе эксплуатации более девяти лет.

Некоторые особенности установки БСТВ 20М. В установке БСТВ 20М с учетом опыта эксплуатации доработаны: камнеплавильная печь, узел установки фильерного питателя, газовые горелки, камера раздува волокон и рекуператор.
* Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.

Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет: природного газа - 3.1 м³ электроэнергии - 2.4 кВт/час.

Установки новой серии BSTF: BSTF 20 и BSTF 40

Установки BSTF 20 и BSTF 40 предназначены для производства холста БСТВ.

Основными особенностями установок нового поколения BSTF является применение новых проверенных разработок и технических решений: газовых горелок и камер раздува, камнеплавильной печи и ее фидера, рекуператора, узла фильерного питателя, системы водоохлаждения. При изготовлении установки использованы современные комплектующие и системы: трансформатор фильерного питателя, вентилятор высокого давления, устройство вытяжки волокон, аппаратура управления и контроля. Изменена компоновка установки, что обеспечивает более производительную работу операторов, меньшие габариты и массу установки.

Основные технические решения прошли практическое опробование и показали хорошие результаты. Установка BSTF 20 успешно прошла испытания, подтвердив свои показатели в процессе эксплуатации.

Основные технические характеристики установки BSTF 20 представлены в таблице.
Установка BSTF 40 представляет собой две спаренные установки BSTF 20, установленные на одной производственной площадке и работающие на один приемный конвейер. Одна установка BSTF 40 по производительности заменяет две традиционные установки БСТВ.

*Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.
Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет:
природного газа 2.0 – 2.1 м³; электроэнергии - 2.1 кВт/час.

Отличительные особенности установок BSTF 20 и BSTF 40

При разработке установок применено несколько прогрессивных технических решений, которые позволили по сравнению с традиционными установками для производства БСТВ:

• в два раза уменьшить потребление газа и электроэнергии;
• в 1.5 – 2 раза снизить трудозатраты на производство единицы продукции;
• в несколько раз снизить расход воды на охлаждение и, соответственно, на тепловые потери;
• повысить стабильность работы и производительность установки;
• обеспечить качество производимого БСТВ.

Установки БСТВ 20М, BSTF 20, BSTF 40 снабжены системами контроля и управления технологическими параметрами, обеспечивающими стабильность процесса производства, а также удобство работы операторов установок и технического персонала.

Организация промышленного производства БСТВ и материалов

Общий вид установок БСТВ г.НытваЭкономически целесообразно организовать участок (цех) с законченным циклом производства БСТВ и изготовлению материалов из БСТВ. Экономические расчеты показывают, что в перспективе количество установок в цехе БСТВ 20М, BSTF 20 должно быть не менее пяти, а установок BSTF 40 - не менее трех. В таблице представлены объемы производства БСТВ на установках БСТВ 20М и установках BSTF 20, BSTF 40.

Общий вид установок БСТВ г. Нытва.

По мере увеличения рынка сбыта продукции возможно размещение в цехе большего количества установок

Требования к производственным помещениям

Основные требования к производственным помещениям для размещения участка (цеха) по производству БСТВ.

Размещение пяти установок БСТВ 20М, BSTF 20 или трех BSTF 40: ширина - 20 м, длина - 40 м (при размещении установок в один ряд), высота - не менее 7.5 м, предпочтительнее высота помещений 8 м.

Инженерные коммуникации:

• газ среднего давления (0.03 – 0.04 МРа или 0.3 – 0.4 кг/см²), расход – 350 м³/час;
• электроэнергия 3х380В, 50 Гц – установленная мощность 600 кВА (с учетом двукратного резерва);
• сжатый воздух – 60 м³/мин, давление 0.12 МПа, (1.2 кг/см²) ;
• водоснабжение до 5 м³ в час (оборотное с градирней), давление воды - 0.3 МПа;
• канализация для обеспечения бытовых нужд персонала.

Производственные помещения должны иметь: аэрационный фонарь, систему приточной вентиляции, кран-балку или другие подъемные механизмы для монтажа оборудования и подъема базальтового сырья. Грузоподъемность кран-балки - 400 - 1000 кг. Участок должен быть обеспечен рядом подсобных помещений: площадкой - складом базальтового сырья площадью – 100 - 200 м², складом готовой продукции - 300 - 400 м2. Производство должно иметь оборудованные бытовые помещения для персонала, помещения для технического персонала (начальника участка, мастера-технолога, электриков, специалистов по автоматике), ремонтный участок (оборудованный слесарным рабочим местом, местом сварщика). Минимальное расстояние до ближайших жилых домов - 200 метров.

Организация производства материалов БСТВ

Монтаж и запуск установок БСТВ на участке будет осуществляться поэтапно: монтаж и запуск первой установки, затем последующих - с интервалом в 2 - 3 месяца.

Монтаж и запуск технологического оборудования для производства БСТВ и материалов производится  под "ключ" с наработкой промышленной партии продукции, обучением персонала Заказчика.

Заказчик обеспечивает подготовку производственных помещений для размещения оборудования и подвод коммуникаций (газ, электроэнергия, сжатый воздух, вода); монтирует систему дымоудаления (воздуховоды, дымовую трубу).