Выполненные компанией проекты

Выполненные компанией проекты.Организация производства БНВ, БСТВ на заводах в Украине, России, Китае.Выполненные проекты, работы и разработки

Специалисты компании начиная с 2000 года выполнили работы по организации производства базальтовых волокон БНВ и БСТВ и материалов на основе базальтовых волокон на нескольких заводах в Украине, России, Китае. В настоящее время на заводах использующих технологии и технологическое оборудование компании в мире производится 85% всего объема БНВ.

Заводы БНВ и материалов БНВ в Китае

Специалисты Компании «BF&CM TD» выполнили работы по изготовлению, поставке и монтажу технологического оборудования для производства БНВ в Китае.

В Китае организовано производство БНВ и материалов БНВ на заводах в г. Ченду, Шанхае, провинции Джедзян

Фото монтажа и запуска Установок BCF в Ченду 2004 год

Бобины с первичным волокномУстановка BCF на заводе в Ченду

Запуск первых установок на заводе в Ченду был осуществлен в мае 2004 года.В настоящее время компания «. Ю» производит 1800 – 2000 тонн БНВ в год и материалы БНВ: ткани сетки, нетканые материалы для Китайской АэроКосмической компании.

Фото запуска технологического оборудования – установок BCF в Шанхае 2005 год.

Фото запуска технологического оборудования – установок BCF в Шанхае 2005 год.

Технологическая линия TE BCF 3000 на основе модульных установок BCF.

Завод GBF компании «Shanghai Russia Gold Basalt Fiber».

Производительность завода в 2009 году 3000 тон БНВ в год.

Проектная мощность завода 5000 тонн БНВ в год.

Организация производства БНВ на заводах в Украине 2000 – 2001 год, 2002 – 2003 год

На основании разработок технологий и оборудования специалистов Компании изготовлено и поставлено технологическое оборудование для производства базальтового непрерывного волокна (БНВ) для двух заводов БНВ в Украине. Объем производства на этих заводах в Украине составляет 1600 – 1800 тонн БНВ в год.

Фото технологического оборудования БНВ на Украине.

Работа операторов установок БНВ Платинородиевый фильерный питатель

Завод ООО «Базальтовое волокно» г. Нытва, Пермского края.

Завод БСТВ корпорации «СоюзТеплострой» г. Чебаркуль, Челябинской области

Заводы производит теплоизоляционные материалы на основе базальтового супертонкого волокна (БСТВ). Производство БСТВ организованы в 2002 – 2003 году.

Производства производят теплоизоляционные материалы: прошивные маты, холсты, фольгированные прошивные маты.

Объемы производства Завода ООО «Базальтовое волокно» г. Нытва - 900 тонн (4000 - 4500 м³ ) теплоизоляционных материалов БСТВ в год.

Объемы производства Завода БСТВ «СоюзТеплострой» г. Чебаркуль - 600 тонн (3000 м³ ) теплоизоляционных материалов БСТВ в год.

Фото производства БСТВ ООО «Базальтовое волокно» г. Нытва, Пермского края.

Общий вид цеха производства БСТВ с установленным технологическим оборудованием.

Процесс производства БСТВ на заводе БСТВ в Нытве.

Запуск завода БНВ в России г. Оса Пермского края

Компания «BF&CM TD Ltd» поставила и осуществила запуск технологического оборудования для производства базальтового непрерывного волокна в г. Оса, Пермского края. Введены в эксплуатацию первые модули технологической линии TE BCF 2000 в июне 2008 года . Получено непрерывное волокно диаметров 9 – 15 мкм.

Показатели работы установок BCF 2 технологической линии TE BCF 2000 при производстве БНВ диаметром 13 мкм:

- расход газа 205 м³/час;

- потребление электроэнергии – 400 Вт.

Проектная производительность завода БНВ в г. Оса 1800 - 2000 тонн в год.

Выпускаемая в настоящее время продукция:

ровинг, рубленое волокно, ленты, шнуры, иглопробивные холсты плотностью 500 – 800 г/ м². базальтопластиковая арматура.

Фотосессия технологического процесса производства БНВ на заводе БНВ в России г. Оса Пермского края.

Фото. Производство БНВ на технологической линии TE BCF 2000

Компания продолжает работы по разработке проектов строительства Заводов БНВ и материалов БНВ.

Специалистами компании выполнены проекты строительства новых Заводов БНВ и материалов БНВ:

Завод «ТБМ» производительностью 2000 тонн БНВ в год и композиционных материалов – арматуры, труб, труб большого диаметра.

Завод «БМ» производительностью 5000 тонн БНВ в год и материалов БНВ – арматуры, труб, тканых и нетканых материалов.

Завод «БВМ» производительностью 10 тыс. тонн БНВ в год и материалов БНВ – арматуры, труб, армирующих сеток, конструкционных тканей.

Перечень работ, выполненных специалистами Компании в области Базальтовых волокон (БВ), материалов на основе БВ, Высокотемпературных волокнистых материалов и Технологий энергосбережения

1. Базальтовые волокна.
2. Материалы на основе базальтовых волокон.
3. Высокотемпературные волокнистые материалы и неорганические вяжущие.
4. Технологии энергосбережения.

Базальтовые волокна

1.1. Комплексные исследования характеристик базальтовых волокон:

• прочностных характеристик; химической стойкости при воздействии влаги, кислот и щелочей;
• термической стойкости при воздействии высоких и низких температур;
• термоизолирующих характеристик при различных температурах;
• звукоизоляционных характеристик при различных частотах;
• гигроскопичности базальтовых волокон;
• совместимости базальтовых волокон с другими материалами и связующими.

1.2. Комплекс работ по исследованию применения различных типов БВ (непрерывного, штапельного, супертонкого) в разных отраслях промышленности. Произведены опытные и промышленные партии БВ: непрерывного БВ (НБВ), штапельного БВ (ШБВ), супертонкого БВ (БСТВ) и материалов на их основе. Проведены исследования и испытания образцов материалов. Выполнен комплекс работ по применению БВ в различных отраслях промышленности: энергетике, машиностроении, судостроении, авиации, ракетной технике, металлургической и химической промышленности, строительстве, дорожном и гидротехническом строительстве, сельском хозяйстве и других отраслях. Проведен анализ результатов применения БВ и материалов из БВ в различных отраслях промышленности. Определены приоритетные и перспективные области применения БВ.

1.3. Завершены комплексные испытания и проведен анализ практики применения БВ в гидротехническом строительстве.

1.4. Проведен анализ эксплуатационных свойств и характеристик БВ на основе многолетнего опыта эксплуатации БВ.

1.5. Выполнены исследования химических составов базальтовых пород, пригодных для производства различных типов БВ. Определены основные зависимости характеристик БВ от химического состава базальтов.

1.6. Разработана методика выбора базальтов для производства НБВ.

1.7. Проведены исследования плавления базальтов. Разработана технология плавления базальтов при производстве БВ.

1.8. Проведены исследования выработочных характеристик расплавов базальтов для производства БВ: по температурным режимам плавления базальтов, гомогенизации и выработки волокон, вязкости расплавов и другим характеристикам. Разработана технология производства НБВ на основе модульных установок.

1.9. Разработано и изготовлено опытно-промышленное оборудование для отработки технологий и производства непрерывного БВ (НБВ), модульная печь и фильерный питатель для производства НБВ. Были проведены комплексные испытания модульного опытно-промышленного оборудования для производства НБВ в течение 18 месяцев.

1.10. Разработана и апробирована на практике технология производства НБВ диаметром 10 – 21 мкм. Разработан технологический регламент производства НБВ на модульном оборудовании.

1.11. Подготовлены основные требования и данные проекта промышленного производства НБВ. Разработан проект завода по выпуску НБВ производительностью 1000 тонн в год.

1.12. На основе опыта эксплуатации опытно-промышленного оборудования разработаны модульные установки для производства НБВ. Организовано промышленное производство производительностью 1000 тонн НБВ в год, Предприятие работает с мая 2001 года и производит базальтовый ровинг для автомобильной промышленности.

1.13. Выполнены разработки технологий и оборудования по программе 863 министерства науки и технологии Китая «Непрерывное базальтовое волокно и композиционные материалы на его основе».

1.14. Разработано технологическое оборудование производства НБВ BCF1, BCF2. Установки серии BCF обеспечивают значительное снижение себестоимости производства НБВ.

1.15. Изготовлены и запущены модульные установки для производства НБВ в Китае (Сhеngdu, Shanghai). На установках производится НБВ из базальтов Китая.

1.16. Разработана технологическая линия производства НБВ производительностью 1000 – 1500 тонн НБВ в год.

1.17. Разработано и изготовлено модифицированное оборудование для производства супертонких БВ (БСТВ) – установки БСТВ-20. Проведены комплексные испытания установки БСТВ20. Разработаны технологии и технологические регламенты производства БСТВ.

1.18. Разработан проект промышленного производства БСТВ, теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов из БСТВ производительностью 900 тонн в год.

1.19. Изготовлен и поставлен комплекс технологического оборудования для производства БСТВ. Производство БСТВ запущено в г. Пермь Россия на Нытвинском металлургическом заводе. Данное производство работает с ноября 2001 года.

1.20. Разработаны установки БСТВ нового поколения BSSF20 и BSSF40. Установки серии BSSF обеспечивают снижение энергопотребления и увеличение производительности в два раза по сравнению с традиционными установками БСТВ.

1.21. Разработано и изготовлено технологическое оборудование для производства материалов из БСТВ: холстов, матов, теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов.

1.22. Разработана установка для производства тонкого штапельного волокна BSF60

Материалы на основе базальтовых волокон

Материалы из НБВ

2.1. Разработаны армирующие геотекстильные материалы из НБВ – сетки ПСБ-Д для армирования дорожных покрытий. Разработаны технологии и технические условия производства армирующих геотекстильных сеток. Совместно с институтом дорожного строительства проведены комплексные испытания армированных сетками НБВ дорожных покрытий и армированных рубленым волокном асфальтобетонных покрытий дорог. Разработано технологическое оборудование для производства геотекстильных сеток из НБВ. Изготовлены опытные и промышленные партии сеток ПСБ-Д. С применением сеток ПСБ-Д построены и отремонтированы участки дорог Киев – Одесса, Киев – Львов. Дороги эксплуатируются более трех лет. Армирование дорожных покрытий сетками из БВ оказалось весьма эффективным.

2.2. Разработаны технологии производства тканей различных типов, трикотажных тканей, лент, шнуров из НБВ. Разработаны технологические регламенты их производства.

2.3. Разработаны технологии и технологическое оборудование для производства профильных базальтопластиков: прутков, профилей, труб. Проведены испытания этих материалов по прочности, химической стойкости, электроизоляционным характеристикам. Проведены испытания базальтопластиковых электроизоляционных изделий для высоковольтных линий электропередач и трансформаторных подстанций.

2.4. Разработана базальтопластиковая арматура и другие армирующие материалы из НБВ. Разработаны технологии и оборудование для производства базальтопластиковых прутков и арматуры. Базальтопластиковая арматура прошла испытания при производстве шпал для метро в Германии.

2.5. Выполнены разработки технологий производства базальтопластиковых труб большого диаметра 1000 – 3000 мм. Технологии обеспечивают производство химически стойких, легких и прочных труб.

2.6. Разработана технология и спроектировано оборудование для производства базальтопластиковых баллонов - емкостей для сжатого газа, используемых на транспорте.

2.7. Разработаны технология и оборудование производства базальтопластиковых труб повышенной прочности.

2.8. Разработаны технологии производства материалов из НБВ и БВ для противопожарной защиты ответственных зданий и сооружений: высотных зданий, атомных электростанций, химических предприятий, кораблей и др.

2.9. Проведены работы по разработке и применению высокотемпературных фильтров из БВ в металлургической промышленности и фильтров для очистки промышленных и городских стоков.

Материалы из БСТВ

2.10. Разработано и изготовлено оборудование для производства материалов из БСТВ холстов, матов, шнуров. Разработаны технологические регламенты и технические условия для производства холстов и матов из БСТВ. Организовано промышленное производство материалов из БСТВ.

2.11. Разработаны технологии производства теплоизоляционных материалов: плит и картона из БВ с применением неорганических связующих. Разработаны технические условия для проекта по производству этих материалов. Изготовлены опытные и промышленные партии плит и картона из БВ. На ряде предприятий машиностроения и металлургии проведены комплексные испытания этих партий по их практическому применению для теплоизоляции промышленных печей и термического оборудования.

2.12. Разработана технология и оборудование для производства бумаги из БСТВ.

2.13. Разработаны технологии производства базальтовой чешуи и защитных покрытий на основе базальтовой чешуи. Проведены испытания покрытий из базальтовой чешуи для кораблей и химически стойких металлических конструкций.

Высокотемпературные материалы

3.1. Разработаны технологии, технологический регламент, технические условия, оборудование и организовано производство высокотемпературных плит из муллито-кремнеземных волокон на основе алюмосиликатных и неорганических связующих, плит теплоизоляционных марок ПТМК-240НС, ПТМК-300К, ПТМК-450К (с температурой применения 1000 ⁰С - 1500 ⁰С). Проведен комплекс работ по испытаниям и широкому применению этих материалов в промышленности.

3.2. Разработаны технологии и организовано производство фасонных материалов для газовых и жидкотопливных горелок из волокнистых материалов. Проведен комплекс работ по испытаниям и широкому применению этих изделий в промышленности.

3.3. Завершены работы по технологиям производства термоизоляционных плит для термоизоляции космических объектов: ракет, космических кораблей многоразового применения, спускаемых капсул с астронавтами.

3.4. Проведены разработки технологий производства вспенивающихся высокотемпературных материалов. Получены образцы этих материалов. Анализ показывает, что именно эти технологии обеспечивают производство очень эффективных, высококачественных и недорогих высокотемпературных материалов и являются весьма перспективными.

3.5. Разработаны технологии, технические условия и организовано производство алюмосиликатных неорганических вяжущих серии НС для производства волокнистых материалов и выполнения футеровочных работ. Практика применения клеев и связующих серии НС в течение четырех лет показала их высокую эффективность.

3.6. Разработаны технологии производства высокотемпературных клеев, вяжущих, растворов, паст серии КМ с температурой применения 1000⁰С - 2000⁰С.

3.7. Разработаны технологии, технические условия и организовано производство высокотемпературных шнуров, лент из кремнеземных волокон. Испытания и практика применения показали их высокую эффективность.

3.8. Проведена разработка материалов для конструкции «черного ящика» записи аварийной информации для самолетов. Материалы выдерживают воздействие высоких температур и значительных ударных нагрузок.

3.9. Проведены разработки теплозащитных, огнестойких покрытий для бронетанковой техники.

Технологии энергосбережения

4.1. Разработаны комплексные технологии энергосбережения применения волокнистых материалов, систем радиационного нагрева с плоскофакельными газовыми горелками и системами рекуперации, обеспечивающими значительное (от 20% до 50%) снижение энергопотребления в промышленных печах.

4.2. Разработаны и осуществлены на практике 60 проектов реконструкции и изготовления новых печей и термического оборудования с применением комплексных технологий энергосбережения. Проекты осуществлены на многих предприятиях Украины и России и показали свою высокую эффективность. (см. Выполненные проекты Технологий энергосбережения)

4.3. Участие в разработке национальных программ энергосбережения на промышленных предприятиях основных отраслей промышленности Украины и России.

4.4. Проведены реконструкции печей обжига фарфора в г. Jingdezhen. Разработаны системы газовоздухоснабжения, рекуперации тепла, плоскопламенные газовые горелки. Реконструкция печей позволила снизить потребление LPG на 25% при обжиге фарфоровых изделий – больших художественных ваз.