Новые разработки. Технологии

Технологии применения сжиженного нефтяного газа (LPG)для производства базальтовых волокон.

Компания предлагает использование сжиженного нефтяного газа (LPG) для плавления базальтов и производства базальтовых волокон.Специалисты компании произвели разработку печи и запуск оборудования для производства непрерывных базальтовых волокон с применением сжиженного газа.

Применение LPG вместо природного газа имеет ряд особенностей:

• Высокая калорийность LPG - 24000 – 27000 ккал/м3.
• Наличие большего количества углерода в химическом составе.
• Нестабильность характеристик и параметров. На LPG нет требований установленных ГОСТами.

Применение LPG для плавления базальтов и получения расплавов требуемых параметров потребовало ряда специальных разработок.

В Шанхае успешно запущена установка BCF -1 по производству НБВ с применением сжиженного газа LPG.

Компания предлагает Заказчикам, у которых нет природного газа установки для производства НБВ, супертонкого и тонкого штапельного волокна с применением сжиженного газа LPG.

Технологии применения попутного нефтяного газа для производства базальтовых непрерывных волокон.

Использование попутного нефтяного газа (который выделяется при добыче нефти) является актуальной задачей. Особенно для России, где попутный нефтяной газ просто сжигают факелом на месторождениях, загрязняя окружающую среду.

Попутный нефтяной газ - продукт побочного производства имеет низкую стоимость.

Разработаны специальные плавильные печи, в которых попутный нефтяной газ может применяться для плавления базальтов и производства базальтового непрерывного волокна (БНВ), супертонкого базальтового волокна (БСТВ), тонкого штапельного базальтового волокна (БТВ) и теплоизоляционных материалов на основе БСТВ и БТВ.

Калорийность нефтяного газа более низкая чем природного газа, что требует применения специальных газовых горелок и газовой аппаратуры и для создание необходимых температур плавления базальтов.

Компания предлагает Заказчикам, у которых имеется попутный нефтяной газ технологические линии для производства БНВ, супертонкого и тонкого штапельного волокна, технологическое оборудование для производства теплоизоляционных плит и картона.

Компания имеет опыт применения попутного нефтяного газа для производства БНВ на заводе в г. Оса Пермского края.

Технологии плавления базальтов и гомогенизации расплавов при производстве непрерывных базальтовых волокон.

Специалистами компании завершена серия научно-технологических работ по разработке технологий плавления базальтов и гомогенизации расплавов при производстве базальтовых непрерывных волокон (БНВ).

Технологии обеспечили снижение затрат газа при производстве БНВ.

Расход природного газа на производство 1 кг БНВ снижен до 0.6 м³.

Технологии реализованы в установках новых серии BCF 2 GM.

Технологии и оборудование плавления базальтов и гомогенизации расплавов являются новыми и запатентованы.

Практическое применение новых технологических и технических решений позволяет снизить себестоимость производства БНВ, а также получить расплавы базальтовых пород пригодных для производства БНВ на более высокие температуры применения.

Примеры применения технологий.

1. При достаточно высоких ценах на природный газ (230 – 350 дол. США за 1000 м³), доля затрат на газ в себестоимости производства БНВ не превышает 12 %. Т.е. затраты на газ не являются определяющими в себестоимости производства БНВ.
2. Получены БНВ на более высокие температуры применения.

Результаты работ по разработке технологий доложены на 4 – й Всероссийской научно-практической конференции.

«ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ»

- С.П.Оснос «Исследование процессов плавления базальтов при производстве непрерывных волокон» с. 171 – 176.

- С.П.Оснос «Исследование выработочных характеристик расплавов базальтов при производстве непрерывных волокон» с 176 - 183.

- О.А. Микрюкова «Экономические аспекты производства и применения непрерывного базальтового волокна» с.189 – 194.

- Доклады 4 – й Всероссийской научно-практической конференции.

Москва. ФГУП «ЦНИИХМ». 2006.

Производство композиционных материалов и изделий. Базальтопластиковая арматура. Профили. Трубы.

Компания разработала три типа оборудования (пультрузионных линий) для производства базальтопластиковой арматуры. Поставки пультрузионных линий осуществляются для заводов БНВ. На фото представлен образец пультрузионной линии для производства базальтопластиковой арматуры, профилей.

Шпулярник пультрузионной линии Пультрузионная линия для производства профильных базальтопластиков и арматуры

Линия по производству базальтопластиковой арматуры.

Базальтопластиковая арматура двух типов и профили.

Производство и применение базальтопластиковой арматуры имеем большую перспективу. Прочностные характеристики базальтопластиковой арматуры (БПА) в 2 – 2.5 превосходят стальную арматуру, БПА не подвержена коррозии. Развитие производства БНВ и базальтопластиковой арматуры (БПА) таково, что стоимость продаж на 10 – 20% ниже стоимости стальной марки А3. Московским НИИ Железобетона проведены исследования БПА, разработаны Технические условия ТУ 5769 – 249 - 35354501 – 2007 и Технические рекомендации «Применению неметаллической арматуры периодического профиля в бетонных конструкциях» ТР 013-1-04. В США разработан и принят стандарт на композиционную арматуру ASTM. Испытания арматуры проведены еще в ряде стран.

Базальтопластиковая арматура, благодаря своим преимуществам и более низкой стоимости будет постепенно вытеснять традиционную стальную арматуру. Объемы производства базальтопластиковой арматуры в ближайшие годы будут расти в геометрической прогрессии. Материалы по применению БПА и базальтовой фибры смотри в Приложении «Применение материалов на основе базальтового непрерывного волокна в строительстве» (Ссылка на раздел Применение БНВ верт. Раздел. И раздел Статьи).

Образцы труб на основе БНВ и СВ произведенные на пультрузионной установке. Провода ЛЭП с базальтопластиковой несущей жилой

Неорганические связующие НС-1В для производства теплоизоляционных материалов на основе базальтовых и минеральных волокон.

Неорганические клеи и связующие серии НС-1 для производства теплоизоляционных волокнистых материалов: плит, картона, полуцилиндров, легковесных теплоизоляционных материалов.

НС-1 представляют собой клеи, связующие плотностью 1.2 – 1.4 кг/дм³ в зависимости от модификации. Они имеют различную температуру применения 600С – НС-1 В, 900С - НС-1А, до 1200С - НС-1F.

Связующие и клеи НС-1 представляют собой однокомпонентную систему неорганических элементов с присадками на основе оксидов металлов, способную отверждаться в нормальных условиях без применения высоких температур.

Образцы плит, картона и материала для подвесных потолков

Связующие - нетоксичные, невзрывоопасные, экологически чистые продукты. Представляют собой суспензию голубого, желто-зеленого, серого и зеленоватого цветов.

Образцы изготовлены на основе базальтовых волокон и связующего НС-1В.

Основное применение связующих серии НС-1 - производство теплоизоляционных волокнистых плит и легковесных огнеупорных материалов.

Предложения компании

1. Поставки связующих для производства волокнистых теплоизоляционных материалов.
2. Поставка технологического оборудования для производства связующих.
3. Поставки технологического оборудования и технологий для производства связующих.

Базальтовые непрерывные волокна на более высокие температуры применения

Разработаны технологии и технологическое оборудование для производства непрерывных базальтовых волокон на более высокие температуры применения.

Специалистам в области базальтовых волокон известно, что при длительном воздействии температур до 600 С существенно снижается прочность БНВ - на 50 – 60% .

Поэтому, для некоторых областей применения НБВ, важно получить волокна с более высокими характеристиками по термической стойкости. Это НБВ для производства высокотемпературных фильтров, материалов для автомобильных глушителей, прокладок автомобильных двигателей, термостойких материалов для фильтрации расплавов.

Задача получения БНВ на более высокие температуры применения является достаточно актуальной и решена при применении особых технологий плавления базальтовых пород специального химического состава.

Основные результаты.

1. Получено БНВ на температуры длительного применения до 860 – 890 ⁰С.
2. Технология производства БНВ на температуры длительного применения до 860 – 890 ⁰С обеспечивает промышленное производство таких волокон и материалов на их основе.

БНВ применяется для фильтровальных сеток высокотемпературных фильтров и сеток для фильтрации расплавов чугуна при производстве литья.

Испытания указанных сеток показывают, что длительное воздействие пламени при температуре до 900 С незначительно, на 10 - 15 %, снижает их прочность на разрыв.

На фото представлены образцы фильтровальных сеток, изготовленных на основе НБВ более высоких температур применения.

Фото сетки из термостойкого НБВ для фильтрации расплавов металла при литье корпусов двигателей автомобилей.

Теплоизоляционные вспененные материалы

Разработаны технологии производства вспененных теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные пористые материалы по характеристикам и внешнему виду подобны материалам из пеностекла. Рабочее название материала - «Пеноизол» (предложено партнерами компании - НТК «Корда»).

Материалы типа «Пеноизол» производятся по «холодным» технологиям без применения высоких температур. Исходное сырье для производства – неорганические компоненты: наполнитель, связующее, армирующие волокна, вспениватель. Вспенивание жидкой массы неорганических компонентов происходит при температурах 20 - 25 ⁰С. Затем, материал подвергается сушке в сушильных камерах, или проходных сушилах. Возможно производство пеноматериалов по месту применения.

Энергозатраты на производство вспененных теплоизоляционных материалов минимальны по сравнению с производством пеностекла, или теплоизоляционных материалов на основе базальтовых и минеральных волокон.

Материал – не горюч, температура длительного применения до 600 ⁰С.Возможно изготовление материалов на температуру применения до 900 ⁰С.При нагреве, или воздействии открытого пламени материал не выделяет никаких веществ. Поры материала - закрытые.

Образец материала «Пеноизол»

Плотность материала - от 40 до 120 кг/м³.

Теплопроводность материала плотностью 40 кг/м3 – 0.045 Вт/м.

Теплопроводность материала плотностью 100 кг/м³ – 0.064 Вт/м (при 25⁰С).

При плотности более 120 кг/м³, материал обладает относительно высокой прочностью и может применяться как конструкционный, теплоизолирующий материал.

«Пеноизол» - материал, обладающий хорошими теплоизоляционными характеристиками, прочностью и водостойкостью.

Изделия из материала «Пеноизол»: плиты, полуцилиндры для изоляции труб, изделия сложной формы, изоляция внутренних недоступных полостей по месту использования.