Базальтовое супертонкое волокно

Индекс материала
Базальтовое супертонкое волокно
Технологии и оборудование
Оборудование для производства теплоизоляционных материалов
Все страницы

Базальтовое супертонкое волокно.  Материалы.  Базальтовое штапельное тонкое волокно. Теплоизоляционные материалы. Характеристики и преимущества

Базальтовые супертонкие и тонкие волокна, и материалы

Базальтовое супертонкое волокноБазальтовые супертонкие волокна (БСТВ) – это слой штапельных волокон диаметром 1 – 3 микрона перепутанных и скрепленных между собой в виде холста. Это холст базальтовой ваты высокого качества.                                               
Базальтовое тонкое волокно (БТВ) – слой штапельных волокон диаметров 4 – 9 микрон, длиной 10 – 80 мм.

На основе холстов БСТВ и БТВ производятся тепло и звукоизоляционные материалы: маты, прошивные маты, картон, мягкие и жесткие плиты.

Характеристика	Единица измерения	Холст БСТВ	Холст БТВ
Диаметр волокон	мкм	1 - 3	4 - 9
Длина волокон	мм	10 - 50	10 - 80
Плотность	кг/м3	18 - 25	26 - 36
Теплопроводность, при 300°К	Вт м°С	0,035–0,036	0,037 - 0,041
Температура применения	°С	–200… +600	–200… +600

Преимущества базальтовых супертонких и тонких волокон

1. Базальтовые волокна производится исключительно из базальтов без примесей других минералов.
2. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
3. Материал абсолютно негорючий, обладающий высокой термостойкостью. Температура длительного применения до + 600 °С. Температура разового (краткосрочного) применения до 1000 °С.
4. Обладают высокой химической стойкостью и долговечностью эксплуатации.
5. Высокие звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации.

Звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации

Плотность материала ρ=15 кг/м³. Толщина материала 30 мм. Величина зазора между материалом и изолируемой стенкой 0.0 мм.
Диапазон частот, Гц	100 - 300	400 - 900	1200 - 7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения	0.05 – 0.15	0.22 – 0.75	0.85 – 0.93
Плотность материала р=15 кг/м³. Толщина материала 30 мм. Величина зазора между материалом и изолируемой стенкой 100 мм.
Диапазон частот, Гц	100 - 200	300 - 900	1200 - 7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения	0.15	0.86 – 0.99	0.74 – 0.99

6. Материалы из БСТВ производятся без применения связующего или с применением неорганических связующих.
7. Материалы из БСТВ не выделяют токсичных веществ при нагреве или под воздействием открытого пламени.
8. Низкая гигроскопичность - в 8 раз ниже, чем у стекловолокон.
9. Высокая долговечность эксплуатации даже во влажных средах.

Базальтовые штапельные тонкие волокна по качеству уступают супертонким. Основное их преимущество - низкая себестоимость производства, в 3-4 раза ниже себестоимости производства БСТВ.

Себестоимость производства базальтовых штапельных тонких волокон с применением газовых плавильных печей достаточно низкая по сравнению с другими типами печей.

Производство материалов: мягких, жестких плит и картона производится по технологиям напыления связующего НС-1В, что определяет низкую влажность ковра. Поэтому, энергозатраты на просушку плит и картона - минимальны.

Предлагаемые технологии и оборудование определяют низкую себестоимость производства штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе.

Базальтовое супертонкое волокно. Материалы

Образцы холстов БСТВ Холсты БСТВ
Холсты представляют собой слой перепутанных штапельных супертонких волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления.
Предназначены для изготовления тепло и звукоизоляционных материалов очень высокого качества для промышленности и  строительства.

Маты прошивные МБПа и МТПБ
Маты изготавливаются на основе супертонкого базальтового волокна в оболочке из стеклоткани (МТПБ), или без нее (МБПа) и прошиваются стеклоровингом или базальтовым ровингом.
Применение. Маты МБПа и МТПБ используются в качестве теплоизоляции при высоких и низких температурах для промышленного оборудования трубопроводов, в судостроении и других транспортных средствах, а также в строительстве для изоляции стен, перегородок, перекрытий полов.

Маты теплозвукоизоляционные ТМ-19-20, АТМ-10С-20, АТМ-10К-20
Маты изготавливаются на основе ультра - и супертонкого волокна в оболочке с двух сторон из стеклоткани или кремнеземной ткани и прошиваются стеклонитью или кремнеземной нитью.

Маты звукопоглощающие БЗМ
Маты изготавливаются на основе БСТВ с акустически прозрачной оболочкой – стеклотканью.
Применение. Маты используются в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях звукоизолирующих шум оборудования (авиационных и судовых двигателей) и других объектов.

Картон теплоизоляционный ТК-1, ТК-4
Картон изготавливается из холстов БСТВ на основе неорганического связующего.
Применение. Картон используется для тепловой изоляции в промышленном оборудовании, в бытовой технике (газовые и электрические плиты, духовки). Является эффективным экологически безопасным заменителем асбестового картона.

Плиты теплоизоляционные ПМТБ
Плиты изготавливаются из базальтового супертонкого волокна на основе неорганического связующего.
Применение. Плиты используются для тепловой, звуковой изоляции кораблей, промышленного оборудования в интервале температур – 260°С – +700°С, длительно выдерживают тепловые и огневые нагрузки до 1100 °С.

Базальтовое тонкое штапельное волокно. Теплоизоляционные материалы. Теплоизоляционные плиты

Холсты БТВ Картон. Подвесные потолки. Плиты БТВ Плиты БТВ на неорганическом связующем НС 1

Холст штапельного тонкого волокна.  Прошивные холсты.  

Плиты мягкие ПТМБ НС 50 – 70.
Плиты жесткие ПТБ НС 100 – 140.  Картон Тк-10 НС, Тк – 12НС, Тк-15НС.

Характеристики материалов на основе базальтовых штапельных волокон

Характеристика	Единица измерения	Величина
Диаметр элементарных волокон	мкм	4 - 8
Длина волокон, не менее	мм	30 - 90
Объемная плотность	кг/м3	26 - 36
Теплопроводность (при 25°С)	Вт м°С	0,037 - 0,041

Плита мягкая ПТМБ НС 50 – 70

Характеристика	Единица измерения	Величина
Объемная плотность	кг/м3	45 - 70
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0.0042
Теплопроводность: при 25°С                                   при 125°С                                   при 300°С	Вт м°С	0,041 - 0,055 0.07 – 0.076 0.8 – 0.09
Температура длительного применения, до	°С	600
Размеры плит	мм	500 х 1000
Толщина плит	мм	40 - 60

Плита жесткая ПТБ НС 100 – 140

Характеристика	Единица измерения	Величина
Объемная плотность	кг/м3	100 - 140
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0.012
Теплопроводность:   при 25°С                                    при 125°С                                    при 300°С	Вт м°С	0,044 - 0,054 0.07 – 0.076 0.8 – 0.09
Температура длительного применения, до	°С	600
Размеры плит	мм	500 х 1000
Толщина плит	мм	40 - 60

Картон Тк-10 НС, Тк – 12НС, Тк-15НС

Характеристика	Единица измерения	Величина
Объемная плотность	кг/м3	150 - 160
Прочность на разрыв	МПа	0.025
Теплопроводность: при 25°С                                   при 125°С                                   при 300°С	Вт м°С	0,045 0.07 0.09
Температура длительного применения, до	°С	700
Размеры плит	мм	500 х 1000
Толщина плит	мм	40 - 60

Материалы на основе базальтовых волокон и неорганической связки НС-1В не горючи, при нагреве и воздействии открытого пламени не выделяют вредных веществ, не дымят.

Базальтовые супертонкие и тонкие штапельные волокна. Области применения.

Области применения теплоизоляционных материалов из базальтового штапельного тонкого волокна.

Благодаря низкой себестоимости производства материалы из базальтовых штапельных тонких волокон имеют широкое применение.

Промышленное гражданское строительство – теплоизоляция ограждающих конструкций, перекрытий, крыш, фасадное утепление зданий.
Системы противопожарной защиты зданий, сооружений металлоконструкций.
Теплоизоляция паропроводов и теплотрасс.
Теплоизоляция в промышленности - печи и термическое оборудование.

Благодаря низкой себестоимости производства материалы из базальтовых штапельных тонких волокон имеют широкое применение.

Применение базальтового супертонкого волокна и материалов БСТВ

Энергетика – атомные, тепловые электростанции, турбины, теплоцентрали, паровые котлы, теплотрассы; тепло и звукоизоляция термического оборудования.

Противопожарные материалы систем противопожарной защиты: брандмауэры, защита ответственных металлоконструкций, противопожарные двери, кабельные проходки и др.

Производство керамики, фарфора, строительных материалов – теплоизоляция печей и оборудования при производстве керамических и фарфоровых изделий (посуды, ваз, сантехнических изделий и др.), печи для производства кирпича, керамической плитки.

Машиностроение – теплоизоляция термического оборудования, нагревательных, закалочных печей, тепловых магистралей.

Авиационная промышленность – теплозвукоизолирующие маты, обшитые гидроизолирующей тканью для теплозвукоизоляции двигателей и фюзеляжа. В космических кораблях «Союз» использовалось  БСТВ. Материалы подтвердили высокое качество.  

Судостроение – теплоизоляционные плиты на неорганическом связующем для теплозвукоизоляции судовых установок, оборудования, корпусов кораблей, переборок.

Криогенная техника и оборудование – утеплительные материалы при производстве сжиженных газов, жидкого кислорода и др.

Металлургия – материалы для теплоизоляции различных видов технологических печей и термического оборудования, регенераторов, рекуператоров, трубопроводов, коммуникаций.

Химическая и нефтехимическая промышленность – теплоизоляция термического оборудования, нагревательных печей, сушильных камер, паровых котлов, паропроводов, теплотрасс; негорючие, огнестойкие материалы для противопожарной защиты оборудования и объектов.

Производство строительных материалов и конструкций – утепленные панели для сборных домов и конструкций, перекрытий; подвесные потолки, противопожарные переборки, брандмауэры, огнестойкие двери, строительные пластики.

Фильтры. БСТВ широко применяется для производства фильтровальных материалов и изделий, фильтров тонкой очистки воздушных и жидких сред, высокотемпературных фильтров.
БСТВ, произведенное при температуре 1400 - 1500°С, является идеальным материалом для гидропоники при выращивании бактериальных культур, рассады растений и др.

Бытовая техника - теплоизоляция газовых и электрических плит, духовок, электрических печей.

См. также:
Технологии и оборудование производства супертонкого базальтового волокна
Технологическое оборудование производства теплоизоляционных плит

Базальтовое супертонкое волокно - Технологии и оборудование

Кратко традиционная технология производства БСТВ состоит из следующих процессов:

• загрузка базальтовой измельченной породы в печь;
• плавление базальта и гомогенизация расплава в печи;
• выработка расплава базальта из фидера печи через фильерный питатель в виде непрерывных первичных волокон;
• раздув первичных волокон горелкой раздува в штапельные супертонкие волокна;
• формирование холста БСТВ на приемном конвейере.

Установка для производства БСТВ Печь плавильная установки БСТВ

Вытяжка первичных волокон из фильерного питателя установки БСТВ Камера раздува волокон установки БСТВ

Камера волокноосаждения Холст волокна БСТВ на приемном конвейере

Технология производства БСТВ - путем вытяжки первичных волокон и раздува их высокотемпературным газовым потоком. Установки БСТВ работают на многих заводах в течение длительного времени. Конструкция традиционных установок БСТВ разработана более 30 лет и за это время не претерпела особых изменений.

Специалистами компании разработаны установки БСТВ нового поколения повышенной производительности с низким энергопотреблением.

Предложения компании – установки БСТВ нового поколения

Поставка, монтаж и запуск оборудования для производства БСТВ и материалов БСТВ.
Установки БСТВ 20М. Установки серии БСТВ хорошо себя зарекомендовавшие в эксплуатации и доработанные с учетом опыта эксплуатации.

Технологическое оборудование нового поколения - установки серии BSTF - BSTF 20 и BSTF 40. Установки BSTF обеспечивают значительное снижение энергопотребления.
Установка BSTF 40 – установка повышенной производительности и низкого энергопотребления. Производительность установки BSTF 40 увеличена в два раза по сравнению с традиционными установками.

Оборудование для производства БСТВ и материалов из БСТВ

Установка БСТВ 20М

Установка БСТВ 20М хорошо себя зарекомендовала в процессе эксплуатации более девяти лет.

Некоторые особенности установки БСТВ 20М. В установке БСТВ 20М с учетом опыта эксплуатации доработаны: камнеплавильная печь, узел установки фильерного питателя, газовые горелки, камера раздува волокон и рекуператор.
* Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.

Основные технические характеристики установки БСТВ 20М

№	Характеристика	Ед. изм.	Значение
1.	Производительность установки	кг/час тонн/год	16 -18 140 - 160
2.	Потребление природного газа, не более, в зависимости от калорийности газа	м3/час	55 – 60
3.	Потребление электроэнергии: установленная мощность, потребляемая мощность, не более	кВА кВт/час	90 45
4.	Сжатый воздух на раздув волокон, давление	МПа	0,1–0,15
5.	Охлаждающая вода (оборотная), расход	м3/час	0,5
6.	Параметры формируемого холста: ширина плотность	мм кг/м3	1000 18 - 23
7.	Габаритные размеры установки: длина /ширина / высота;	м	8 / 6 /4.5

Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет: природного газа - 3.1 м³ электроэнергии - 2.4 кВт/час.

Установки новой серии BSTF: BSTF 20 и BSTF 40

Установки BSTF 20 и BSTF 40 предназначены для производства холста БСТВ.

Основными особенностями установок нового поколения BSTF является применение новых проверенных разработок и технических решений: газовых горелок и камер раздува, камнеплавильной печи и ее фидера, рекуператора, узла фильерного питателя, системы водоохлаждения. При изготовлении установки использованы современные комплектующие и системы: трансформатор фильерного питателя, вентилятор высокого давления, устройство вытяжки волокон, аппаратура управления и контроля. Изменена компоновка установки, что обеспечивает более производительную работу операторов, меньшие габариты и массу установки.

Основные технические решения прошли практическое опробование и показали хорошие результаты. Установка BSTF 20 успешно прошла испытания, подтвердив свои показатели в процессе эксплуатации.

Основные технические характеристики установки BSTF 20 представлены в таблице.
Установка BSTF 40 представляет собой две спаренные установки BSTF 20, установленные на одной производственной площадке и работающие на один приемный конвейер. Одна установка BSTF 40 по производительности заменяет две традиционные установки БСТВ.

Основные технические характеристики установок BSTF

№	Характеристика	Ед. изм.	BSTF 20	BSTF 40
1.	Производительность установки	кг/час тонн/год	18 -19 150 - 170	36 -38 290 - 300
2.	Потребление природного газа, не более, в зависимости от калорийности газа	м³/час	35 – 40	70 – 80
3.	Потребление электроэнергии: установленная мощность, потребляемая мощность, не более	кВА кВт/час	76 40	130 75
4.	Сжатый воздух на раздув волокон, давление	МПа (кг/см²)	0,1–0,15 (1- 1.5)	0,1–0,15 (1- 1.5)
5.	Охлаждающая вода (оборотная), расход	м³/час	0,2	0,4
6.	Параметры формируемого холста: ширина плотность	мм      кг/м3	1000 18 - 23	1000 18 - 23
7.	Габаритные размеры: длина/ширина/высота	м	8 / 4 /4.5	8 / 5.5 / 4.5

*Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.
Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет:
природного газа 2.0 – 2.1 м³; электроэнергии - 2.1 кВт/час.

Отличительные особенности установок BSTF 20 и BSTF 40

При разработке установок применено несколько прогрессивных технических решений, которые позволили по сравнению с традиционными установками для производства БСТВ:

• в два раза уменьшить потребление газа и электроэнергии;
• в 1.5 – 2 раза снизить трудозатраты на производство единицы продукции;
• в несколько раз снизить расход воды на охлаждение и, соответственно, на тепловые потери;
• повысить стабильность работы и производительность установки;
• обеспечить качество производимого БСТВ.

Установки БСТВ 20М, BSTF 20, BSTF 40 снабжены системами контроля и управления технологическими параметрами, обеспечивающими стабильность процесса производства, а также удобство работы операторов установок и технического персонала.

Организация промышленного производства БСТВ и материалов

Общий вид установок БСТВ г.НытваЭкономически целесообразно организовать участок (цех) с законченным циклом производства БСТВ и изготовлению материалов из БСТВ. Экономические расчеты показывают, что в перспективе количество установок в цехе БСТВ 20М, BSTF 20 должно быть не менее пяти, а установок BSTF 40 - не менее трех. В таблице представлены объемы производства БСТВ на установках БСТВ 20М и установках BSTF 20, BSTF 40.

Общий вид установок БСТВ г. Нытва.

Объемы производства БСТВ

Наименование оборудования	К-во	Производи- тельность, кг/час	Производи- тельность, кг/день	Производи- тельность, тонн/год
БСТВ 20М	1	16 -18	410	140 - 160
Линия БСТВ 20М	5	80	2050	700-800
BSTF 20	1	18 -19	440	150 - 170
Линия BSTF 20	5	90	2200	750-850
BSTF 40	1	36 -38	870	290 - 300
Линия BSTF 40	3	100 - 110	2600	900

По мере увеличения рынка сбыта продукции возможно размещение в цехе большего количества установок

 

Оборудование для производства материалов БСТВ

Технологическое оборудование переработки БСТВ	Производимый материал
Установка для производства холстов УПХ - 10	Холсты теплоизоляционные
Машина для производства прошивных матов МП - 10	Маты теплоизоляционные прошивные
Специальное швейное оборудование	Маты тепло и звукоизоляционные обшивные
Технологическая линия по производству картона	Картон толщиной от 5 до 10 мм
Технологическая линия по производству плит	Плиты теплоизоляционные

Требования к производственным помещениям

Основные требования к производственным помещениям для размещения участка (цеха) по производству БСТВ.

Размещение пяти установок БСТВ 20М, BSTF 20 или трех BSTF 40: ширина - 20 м, длина - 40 м (при размещении установок в один ряд), высота - не менее 7.5 м, предпочтительнее высота помещений 8 м.

Инженерные коммуникации:

• газ среднего давления (0.03 – 0.04 МРа или 0.3 – 0.4 кг/см²), расход – 350 м³/час;
• электроэнергия 3х380В, 50 Гц – установленная мощность 600 кВА (с учетом двукратного резерва);
• сжатый воздух – 60 м³/мин, давление 0.12 МПа, (1.2 кг/см²) ;
• водоснабжение до 5 м³ в час (оборотное с градирней), давление воды - 0.3 МПа;
• канализация для обеспечения бытовых нужд персонала.

Производственные помещения должны иметь: аэрационный фонарь, систему приточной вентиляции, кран-балку или другие подъемные механизмы для монтажа оборудования и подъема базальтового сырья. Грузоподъемность кран-балки - 400 - 1000 кг. Участок должен быть обеспечен рядом подсобных помещений: площадкой - складом базальтового сырья площадью – 100 - 200 м², складом готовой продукции - 300 - 400 м2. Производство должно иметь оборудованные бытовые помещения для персонала, помещения для технического персонала (начальника участка, мастера-технолога, электриков, специалистов по автоматике), ремонтный участок (оборудованный слесарным рабочим местом, местом сварщика). Минимальное расстояние до ближайших жилых домов - 200 метров.

Организация производства материалов БСТВ

Монтаж и запуск установок БСТВ на участке будет осуществляться поэтапно: монтаж и запуск первой установки, затем последующих - с интервалом в 2 - 3 месяца.

Монтаж и запуск технологического оборудования для производства БСТВ и материалов производится  под "ключ" с наработкой промышленной партии продукции, обучением персонала Заказчика.

Заказчик обеспечивает подготовку производственных помещений для размещения оборудования и подвод коммуникаций (газ, электроэнергия, сжатый воздух, вода); монтирует систему дымоудаления (воздуховоды, дымовую трубу).

Оборудование для производства теплоизоляционных материалов

Технологические линии ТЕ БТВМ 300 для производства базальтовых тонких штапельных волокон (БТВ) и теплоизоляционных материалов: прошивных матов, хостов, мягких и плотных плит.

Производство БТВ:

1. исходное сырье – только базальты (без примесей);
2. плавление базальта в ванных газовых рекуперативных печах с низким расходом газа;
3. слив расплава из фидера печи на вращающийся диск, получение тонких штапельных волокон.

Дисковый метод получения БТВ (новая разработка) имеет следующие преимущества: получение длинных волокон от 50 до 300 мм хорошего качества практически без не волокнистых включений, весь расплав преобразуется в волокно без отходов, низкое энергопотребление привода дискового узла волокнообразования 3 кВА.

Характеристики производимого тонкого штапельного базальтового волокна

• Диаметр элементарных волокон - от 4 до 9 мкм.
• Длина элементарных волокон 25 – 90 мм.
• Химический состав - соответствует составу базальтовых пород.
• Количество не волокнистых включений «корольков» не более – 0.5 %.

Сырье и материалы

• Базальтовые породы*, фракции – 3 – 15 мм или 5 – 20 мм.
• Компоненты для приготовления неорганического связующего НС – 1В.

*Компания выполняет работы по исследованию местных карьеров и месторождений базальтов на степень пригодности для производства волокон (см. «Базальтовые породы»)

Технологическая линия ТЕ БТВМ 300

Назначение ТЕ БТВМ 300 – плавление базальта и производство базальтового тонкого волокна

Состав оборудования технологической линии ТЕ БТВМ 300

Камнеплавильный агрегат состоит из ванной печи, загрузчиков базальтового сырья, комплекта газогорелочного оборудования, системы рекуперации тепла отходящих газов, системы управления и контроля.

Дисковый узел производства тонких штапельных волокон из расплава.

Камера волокноосаждения с системой впрыска связующего и вакуум конвейером.

Технические характеристики ТЕ БТВМ 300

Производительность по волокну
в час -	300 кг
в сутки -	7200 кг
Годовая производительность (при работе 24 часа в сутки, 350 дней в году)	2520 тонн
Расход природного газа м3/час	75 – 80
Удельный расход природного газа на 1 тонну волокна, м3	230 - 250
Установленная электрическая мощность, кВт	20
Габариты, м
ширина -	5.5
высота (в месте установки плавильной печи) -	6.0
длина -	12.0

Для производства теплоизоляционных материалов технологическая линия ТЕ БТВМ 300 выпускается в трех модификациях

1. Технологическая линия ТЕ БТВМ 300 МХ для производства прошивных матов и холстов комплектуется конвейером и прошивочной машиной.

По заявке заказчика дополнительная комплектация оборудованием для производства холстов и прошивных холстов.

2. Технологическая линия ТЕ БТВМ 300 МП для производства теплоизоляционных мягких плит плотностью от 30 до 65 кг/м3, толщина плит от 50 до 100 мм

3. Технологическая линия ТЕ БТВМ 300 П для производства теплоизоляционных плит плотностью от 80 до 120 кг/м³, толщиной от 40 до 60 мм

Технологические линии производства мягких плит ТЕ БТВМ 300МП и плотных плит ТЕ БТВМ 300П комплектуются оборудованием участка приготовления неорганического связующего НС-1В, узлом напыления связующего НС-1В, конвейерным сушилом, узлами продольной и поперечной резки плит и упаковщиком.

Технические характеристики	ТЕ БТВМ 300МХ	ТЕ БТВМ 300 МП	ТЕ БТВМ 300 П
Производительность, кг в сутки	7200
Производительность, м3 в сутки (от плотности)	200 - 280	110 - 180	60 - 90
Габариты, м	ширина 4.5 / высота у плавильной печи 6.0
Длина с конвейером, м	16. 0	20. 0	32. 0

** Для производства мягких и жестких плит возможно применение только одной технологической линии ТЕ БТВМ 300 П для производства жестких плит, которая при изменении скорости конвейера и режимов работы сушил может производить и мягкие плиты.

Сроки создания производств теплоизоляционных материалов на основе БТВ - изготовление, поставки, монтаж и запуск оборудования 6 - 8 месяцев (при готовности производственных помещений и инженерных коммуникаций и наличии утвержденного проекта).

Стандартная товарная продукция

Прошивные маты: плотность 25 – 35 кг/м3, толщина 50 – 120 мм, ширина 1000 – 1200 мм.

Холсты БТВ: плотность 25 – 35 кг/м3; толщина 10 – 15 мм.

Характеристики прошивного мата и холста	Прошивной мат	Прошивной холст
Плотность прошивного мата, кг/м3	25...30
Толщина h, мм	50...100	5.0...10.0
Ширина формируемого холста, мм	1000 - 1200	1000 - 1500
Длина холста, м	5 – 12	10 – 20

Прошивные холсты могут производиться с фольгированным покрытием.

Плиты мягкие: плотность от 40 до 65 кг/м3, толщина от 50 до 100 мм
Плиты плотные - 80 до 120 кг/м3, толщина от 40 до 60 мм
Плиты - размер 1200 х 600 мм, или 600 х 600 мм
Связующее - неорганическое НС 1В, негорючее, не токсичное.

Характеристики теплоизоляционных плит	Плиты мягкие	Плиты плотные
Плотность плит, кг/м3	30 - 65	80 – 120
Ширина и толщина плит, мм	1000 – 1200	50 - 100
Плиты негорючие (НГ), при нагреве и воздействии открытого пламени не дымят