||

Базальтовое супертонкое волокно

Индекс материала
Базальтовое супертонкое волокно
Технологии и оборудование
Оборудование для производства теплоизоляционных материалов
Все страницы
 

Базальтовое супертонкое волокно.  Материалы.  Базальтовое штапельное тонкое волокно. Теплоизоляционные материалы. Характеристики и преимущества

Базальтовые супертонкие и тонкие волокна, и материалы

Базальтовое супертонкое волокноБазальтовое супертонкое волокноБазальтовые супертонкие волокна (БСТВ) – это слой штапельных волокон диаметром 1 – 3 микрона перепутанных и скрепленных между собой в виде холста. Это холст базальтовой ваты высокого качества.                                               
Базальтовое тонкое волокно (БТВ) – слой штапельных волокон диаметров 4 – 9 микрон, длиной 10 – 80 мм.

На основе холстов БСТВ и БТВ производятся тепло и звукоизоляционные материалы: маты, прошивные маты, картон, мягкие и жесткие плиты.

Характеристика Единица измерения Холст БСТВ Холст БТВ
Диаметр волокон мкм 1 - 3 4 - 9
Длина волокон мм 10 - 50 10 - 80
Плотность кг/м3 18 - 25 26 - 36
Теплопроводность, при 300°К Вт м°С 0,035–0,036 0,037 - 0,041
Температура применения °С –200… +600 –200… +600
 

Преимущества базальтовых супертонких и тонких волокон

  1. Базальтовые волокна производится исключительно из базальтов без примесей других минералов.
  2. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
  3. Материал абсолютно негорючий, обладающий высокой термостойкостью. Температура длительного применения до + 600 °С. Температура разового (краткосрочного) применения до 1000 °С.
  4. Обладают высокой химической стойкостью и долговечностью эксплуатации.
  5. Высокие звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации.
Звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации
Плотность материала ρ=15 кг/м³. Толщина материала 30 мм. Величина зазора между материалом и изолируемой стенкой 0.0 мм.
Диапазон частот, Гц 100 - 300 400 - 900 1200 - 7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения 0.05 – 0.15 0.22 – 0.75 0.85 – 0.93
Плотность материала р=15 кг/м³. Толщина материала 30 мм. Величина зазора между материалом и изолируемой стенкой 100 мм.
Диапазон частот, Гц 100 - 200 300 - 900 1200 - 7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения 0.15 0.86 – 0.99 0.74 – 0.99
 
  1. Материалы из БСТВ производятся без применения связующего или с применением неорганических связующих.
  2. Материалы из БСТВ не выделяют токсичных веществ при нагреве или под воздействием открытого пламени.
  3. Низкая гигроскопичность - в 8 раз ниже, чем у стекловолокон.
  4. Высокая долговечность эксплуатации даже во влажных средах.

Базальтовые штапельные тонкие волокна по качеству уступают супертонким. Основное их преимущество - низкая себестоимость производства, в 3-4 раза ниже себестоимости производства БСТВ.

Себестоимость производства базальтовых штапельных тонких волокон с применением газовых плавильных печей достаточно низкая по сравнению с другими типами печей.

Производство материалов: мягких, жестких плит и картона производится по технологиям напыления связующего НС-1В, что определяет низкую влажность ковра. Поэтому, энергозатраты на просушку плит и картона - минимальны.

Предлагаемые технологии и оборудование определяют низкую себестоимость производства штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе.

Базальтовое супертонкое волокно. Материалы

Образцы холстов БСТВОбразцы холстов БСТВ Холсты БСТВ
Холсты представляют собой слой перепутанных штапельных супертонких волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления.
Предназначены для изготовления тепло и звукоизоляционных материалов очень высокого качества для промышленности и  строительства.

Маты прошивные МБПа и МТПБ
Маты изготавливаются на основе супертонкого базальтового волокна в оболочке из стеклоткани (МТПБ), или без нее (МБПа) и прошиваются стеклоровингом или базальтовым ровингом.
Применение. Маты МБПа и МТПБ используются в качестве теплоизоляции при высоких и низких температурах для промышленного оборудования трубопроводов, в судостроении и других транспортных средствах, а также в строительстве для изоляции стен, перегородок, перекрытий полов.

Маты теплозвукоизоляционные ТМ-19-20, АТМ-10С-20, АТМ-10К-20
Маты изготавливаются на основе ультра - и супертонкого волокна в оболочке с двух сторон из стеклоткани или кремнеземной ткани и прошиваются стеклонитью или кремнеземной нитью.

Маты звукопоглощающие БЗМ
Маты изготавливаются на основе БСТВ с акустически прозрачной оболочкой – стеклотканью.
Применение. Маты используются в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях звукоизолирующих шум оборудования (авиационных и судовых двигателей) и других объектов.

Картон теплоизоляционный ТК-1, ТК-4
Картон изготавливается из холстов БСТВ на основе неорганического связующего.
Применение. Картон используется для тепловой изоляции в промышленном оборудовании, в бытовой технике (газовые и электрические плиты, духовки). Является эффективным экологически безопасным заменителем асбестового картона.

Плиты теплоизоляционные ПМТБ
Плиты изготавливаются из базальтового супертонкого волокна на основе неорганического связующего.
Применение. Плиты используются для тепловой, звуковой изоляции кораблей, промышленного оборудования в интервале температур – 260°С – +700°С, длительно выдерживают тепловые и огневые нагрузки до 1100 °С.

Базальтовое тонкое штапельное волокно. Теплоизоляционные материалы. Теплоизоляционные плиты

Холсты БТВХолсты БТВ Картон. Подвесные потолки. Плиты БТВКартон. Подвесные потолки. Плиты БТВ Плиты БТВ на неорганическом связующем НС 1Плиты БТВ на неорганическом связующем НС 1

Холст штапельного тонкого волокна.  Прошивные холсты.  

Плиты мягкие ПТМБ НС 50 – 70.
Плиты жесткие ПТБ НС 100 – 140.  Картон Тк-10 НС, Тк – 12НС, Тк-15НС.

Характеристики материалов на основе базальтовых штапельных волокон
Характеристика Единица измерения Величина
Диаметр элементарных волокон мкм 4 - 8
Длина волокон, не менее мм 30 - 90
Объемная плотность кг/м3 26 - 36
Теплопроводность (при 25°С) Вт м°С 0,037 - 0,041
 
Плита мягкая ПТМБ НС 50 – 70
Характеристика Единица измерения Величина
Объемная плотность кг/м3 45 - 70
Прочность на сжатие при 10% деформации МПа 0.0042
Теплопроводность: при 25°С
                                  при 125°С
                                  при 300°С
Вт м°С 0,041 - 0,055
0.07 – 0.076
0.8 – 0.09
Температура длительного применения, до °С 600
Размеры плит мм 500 х 1000
Толщина плит мм 40 - 60
 
Плита жесткая ПТБ НС 100 – 140
Характеристика Единица измерения Величина
Объемная плотность кг/м3 100 - 140
Прочность на сжатие при 10% деформации МПа 0.012
Теплопроводность:   при 25°С
                                   при 125°С
                                   при 300°С
Вт м°С 0,044 - 0,054
0.07 – 0.076
0.8 – 0.09
Температура длительного применения, до °С 600
Размеры плит мм 500 х 1000
Толщина плит мм 40 - 60
 
Картон Тк-10 НС, Тк – 12НС, Тк-15НС
Характеристика Единица измерения Величина
Объемная плотность кг/м3 150 - 160
Прочность на разрыв МПа 0.025
Теплопроводность: при 25°С
                                  при 125°С
                                  при 300°С
Вт м°С 0,045
0.07
0.09
Температура длительного применения, до °С 700
Размеры плит мм 500 х 1000
Толщина плит мм 40 - 60
 

Материалы на основе базальтовых волокон и неорганической связки НС-1В не горючи, при нагреве и воздействии открытого пламени не выделяют вредных веществ, не дымят.

Базальтовые супертонкие и тонкие штапельные волокна. Области применения.

Области применения теплоизоляционных материалов из базальтового штапельного тонкого волокна.

Благодаря низкой себестоимости производства материалы из базальтовых штапельных тонких волокон имеют широкое применение.

Промышленное гражданское строительство – теплоизоляция ограждающих конструкций, перекрытий, крыш, фасадное утепление зданий.
Системы противопожарной защиты зданий, сооружений металлоконструкций.
Теплоизоляция паропроводов и теплотрасс.
Теплоизоляция в промышленности - печи и термическое оборудование.

Благодаря низкой себестоимости производства материалы из базальтовых штапельных тонких волокон имеют широкое применение.

Применение базальтового супертонкого волокна и материалов БСТВ

Энергетика – атомные, тепловые электростанции, турбины, теплоцентрали, паровые котлы, теплотрассы; тепло и звукоизоляция термического оборудования.

Противопожарные материалы систем противопожарной защиты: брандмауэры, защита ответственных металлоконструкций, противопожарные двери, кабельные проходки и др.

Производство керамики, фарфора, строительных материалов – теплоизоляция печей и оборудования при производстве керамических и фарфоровых изделий (посуды, ваз, сантехнических изделий и др.), печи для производства кирпича, керамической плитки.

Машиностроение – теплоизоляция термического оборудования, нагревательных, закалочных печей, тепловых магистралей.

Авиационная промышленность – теплозвукоизолирующие маты, обшитые гидроизолирующей тканью для теплозвукоизоляции двигателей и фюзеляжа. В космических кораблях «Союз» использовалось  БСТВ. Материалы подтвердили высокое качество.  

Судостроение – теплоизоляционные плиты на неорганическом связующем для теплозвукоизоляции судовых установок, оборудования, корпусов кораблей, переборок.

Криогенная техника и оборудование – утеплительные материалы при производстве сжиженных газов, жидкого кислорода и др.

Металлургия – материалы для теплоизоляции различных видов технологических печей и термического оборудования, регенераторов, рекуператоров, трубопроводов, коммуникаций.

Химическая и нефтехимическая промышленность – теплоизоляция термического оборудования, нагревательных печей, сушильных камер, паровых котлов, паропроводов, теплотрасс; негорючие, огнестойкие материалы для противопожарной защиты оборудования и объектов.

Производство строительных материалов и конструкций – утепленные панели для сборных домов и конструкций, перекрытий; подвесные потолки, противопожарные переборки, брандмауэры, огнестойкие двери, строительные пластики.

Фильтры. БСТВ широко применяется для производства фильтровальных материалов и изделий, фильтров тонкой очистки воздушных и жидких сред, высокотемпературных фильтров.
БСТВ, произведенное при температуре 1400 - 1500°С, является идеальным материалом для гидропоники при выращивании бактериальных культур, рассады растений и др.

Бытовая техника - теплоизоляция газовых и электрических плит, духовок, электрических печей.

См. также:
Технологии и оборудование производства супертонкого базальтового волокна
Технологическое оборудование производства теплоизоляционных плит


Базальтовое супертонкое волокно - Технологии и оборудование

Кратко традиционная технология производства БСТВ состоит из следующих процессов:
  • загрузка базальтовой измельченной породы в печь;
  • плавление базальта и гомогенизация расплава в печи;
  • выработка расплава базальта из фидера печи через фильерный питатель в виде непрерывных первичных волокон;
  • раздув первичных волокон горелкой раздува в штапельные супертонкие волокна;
  • формирование холста БСТВ на приемном конвейере.
 

Установка для производства БСТВУстановка для производства БСТВ Печь плавильная установки БСТВПечь плавильная установки БСТВ

 

Вытяжка первичных волокон из фильерного питателя установки БСТВВытяжка первичных волокон из фильерного питателя установки БСТВ Камера раздува волокон установки БСТВКамера раздува волокон установки БСТВ

 

Камера волокноосажденияКамера волокноосаждения Холст волокна БСТВ на приемном конвейереХолст волокна БСТВ на приемном конвейере

Технология производства БСТВ - путем вытяжки первичных волокон и раздува их высокотемпературным газовым потоком. Установки БСТВ работают на многих заводах в течение длительного времени. Конструкция традиционных установок БСТВ разработана более 30 лет и за это время не претерпела особых изменений.

Специалистами компании разработаны установки БСТВ нового поколения повышенной производительности с низким энергопотреблением.

Предложения компании – установки БСТВ нового поколения

Поставка, монтаж и запуск оборудования для производства БСТВ и материалов БСТВ.
Установки БСТВ 20М. Установки серии БСТВ хорошо себя зарекомендовавшие в эксплуатации и доработанные с учетом опыта эксплуатации.

Технологическое оборудование нового поколения - установки серии BSTF - BSTF 20 и BSTF 40. Установки BSTF обеспечивают значительное снижение энергопотребления.
Установка BSTF 40 – установка повышенной производительности и низкого энергопотребления. Производительность установки BSTF 40 увеличена в два раза по сравнению с традиционными установками.

Оборудование для производства БСТВ и материалов из БСТВ

Установка БСТВ 20М

Установка БСТВ 20М хорошо себя зарекомендовала в процессе эксплуатации более девяти лет.

Некоторые особенности установки БСТВ 20М. В установке БСТВ 20М с учетом опыта эксплуатации доработаны: камнеплавильная печь, узел установки фильерного питателя, газовые горелки, камера раздува волокон и рекуператор.
* Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.

Основные технические характеристики установки БСТВ 20М
Характеристика Ед. изм. Значение
1. Производительность установки кг/час тонн/год 16 -18
140 - 160
2. Потребление природного газа, не более, в зависимости от калорийности газа м3/час 55 – 60
3. Потребление электроэнергии:
установленная мощность,
потребляемая мощность, не более

кВА
кВт/час

90
45
4. Сжатый воздух на раздув волокон, давление МПа 0,1–0,15
5. Охлаждающая вода (оборотная), расход м3/час 0,5
6. Параметры формируемого холста:
ширина
плотность

мм
кг/м3

1000
18 - 23
7. Габаритные размеры установки:
длина /ширина / высота;
м 8 / 6 /4.5
 

Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет: природного газа - 3.1 м³ электроэнергии - 2.4 кВт/час.

Установки новой серии BSTF: BSTF 20 и BSTF 40

Установки BSTF 20 и BSTF 40 предназначены для производства холста БСТВ.

Основными особенностями установок нового поколения BSTF является применение новых проверенных разработок и технических решений: газовых горелок и камер раздува, камнеплавильной печи и ее фидера, рекуператора, узла фильерного питателя, системы водоохлаждения. При изготовлении установки использованы современные комплектующие и системы: трансформатор фильерного питателя, вентилятор высокого давления, устройство вытяжки волокон, аппаратура управления и контроля. Изменена компоновка установки, что обеспечивает более производительную работу операторов, меньшие габариты и массу установки.

Основные технические решения прошли практическое опробование и показали хорошие результаты. Установка BSTF 20 успешно прошла испытания, подтвердив свои показатели в процессе эксплуатации.

Основные технические характеристики установки BSTF 20 представлены в таблице.
Установка BSTF 40 представляет собой две спаренные установки BSTF 20, установленные на одной производственной площадке и работающие на один приемный конвейер. Одна установка BSTF 40 по производительности заменяет две традиционные установки БСТВ.

Основные технические характеристики установок BSTF
Характеристика Ед. изм. BSTF 20 BSTF 40
1. Производительность установки кг/час тонн/год 18 -19
150 - 170
36 -38
290 - 300
2. Потребление природного газа, не более, в зависимости от калорийности газа м³/час 35 – 40 70 – 80
3. Потребление электроэнергии: установленная мощность, потребляемая мощность, не более кВА кВт/час 76
40
130
75
4. Сжатый воздух на раздув волокон, давление МПа
(кг/см²)
0,1–0,15
(1- 1.5)
0,1–0,15
(1- 1.5)
5. Охлаждающая вода (оборотная), расход м³/час 0,2 0,4
6. Параметры формируемого холста: ширина
плотность
мм      кг/м3 1000
18 - 23
1000
18 - 23
7. Габаритные размеры: длина/ширина/высота м 8 / 4 /4.5 8 / 5.5 / 4.5
 

*Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.
Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет:
природного газа 2.0 – 2.1 м³; электроэнергии - 2.1 кВт/час.

Отличительные особенности установок BSTF 20 и BSTF 40

При разработке установок применено несколько прогрессивных технических решений, которые позволили по сравнению с традиционными установками для производства БСТВ:

  • в два раза уменьшить потребление газа и электроэнергии;
  • в 1.5 – 2 раза снизить трудозатраты на производство единицы продукции;
  • в несколько раз снизить расход воды на охлаждение и, соответственно, на тепловые потери;
  • повысить стабильность работы и производительность установки;
  • обеспечить качество производимого БСТВ.

Установки БСТВ 20М, BSTF 20, BSTF 40 снабжены системами контроля и управления технологическими параметрами, обеспечивающими стабильность процесса производства, а также удобство работы операторов установок и технического персонала.

Организация промышленного производства БСТВ и материалов

Общий вид установок БСТВ г.НытваОбщий вид установок БСТВ г.НытваЭкономически целесообразно организовать участок (цех) с законченным циклом производства БСТВ и изготовлению материалов из БСТВ. Экономические расчеты показывают, что в перспективе количество установок в цехе БСТВ 20М, BSTF 20 должно быть не менее пяти, а установок BSTF 40 - не менее трех. В таблице представлены объемы производства БСТВ на установках БСТВ 20М и установках BSTF 20, BSTF 40.

 

Общий вид установок БСТВ г. Нытва.

Объемы производства БСТВ
Наименование оборудования К-во Производи-
тельность, кг/час
Производи-
тельность, кг/день
Производи-
тельность, тонн/год
БСТВ 20М 1 16 -18 410 140 - 160
Линия БСТВ 20М 5 80 2050 700-800
BSTF 20 1 18 -19 440 150 - 170
Линия BSTF 20 5 90 2200 750-850
BSTF 40 1 36 -38 870 290 - 300
Линия BSTF 40 3 100 - 110 2600 900
 

По мере увеличения рынка сбыта продукции возможно размещение в цехе большего количества установок

 

Оборудование для производства материалов БСТВ
Технологическое оборудование переработки БСТВ Производимый материал
Установка для производства холстов УПХ - 10 Холсты теплоизоляционные
Машина для производства прошивных матов МП - 10 Маты теплоизоляционные прошивные
Специальное швейное оборудование Маты тепло и звукоизоляционные обшивные
Технологическая линия по производству картона Картон толщиной от 5 до 10 мм
Технологическая линия по производству плит Плиты теплоизоляционные
 

Требования к производственным помещениям

Основные требования к производственным помещениям для размещения участка (цеха) по производству БСТВ.

Размещение пяти установок БСТВ 20М, BSTF 20 или трех BSTF 40: ширина - 20 м, длина - 40 м (при размещении установок в один ряд), высота - не менее 7.5 м, предпочтительнее высота помещений 8 м.

Инженерные коммуникации:

  • газ среднего давления (0.03 – 0.04 МРа или 0.3 – 0.4 кг/см²), расход – 350 м³/час;
  • электроэнергия 3х380В, 50 Гц – установленная мощность 600 кВА (с учетом двукратного резерва);
  • сжатый воздух – 60 м³/мин, давление 0.12 МПа, (1.2 кг/см²) ;
  • водоснабжение до 5 м³ в час (оборотное с градирней), давление воды - 0.3 МПа;
  • канализация для обеспечения бытовых нужд персонала.

Производственные помещения должны иметь: аэрационный фонарь, систему приточной вентиляции, кран-балку или другие подъемные механизмы для монтажа оборудования и подъема базальтового сырья. Грузоподъемность кран-балки - 400 - 1000 кг. Участок должен быть обеспечен рядом подсобных помещений: площадкой - складом базальтового сырья площадью – 100 - 200 м², складом готовой продукции - 300 - 400 м2. Производство должно иметь оборудованные бытовые помещения для персонала, помещения для технического персонала (начальника участка, мастера-технолога, электриков, специалистов по автоматике), ремонтный участок (оборудованный слесарным рабочим местом, местом сварщика). Минимальное расстояние до ближайших жилых домов - 200 метров.

Организация производства материалов БСТВ

Монтаж и запуск установок БСТВ на участке будет осуществляться поэтапно: монтаж и запуск первой установки, затем последующих - с интервалом в 2 - 3 месяца.

Монтаж и запуск технологического оборудования для производства БСТВ и материалов производится  под "ключ" с наработкой промышленной партии продукции, обучением персонала Заказчика.

Заказчик обеспечивает подготовку производственных помещений для размещения оборудования и подвод коммуникаций (газ, электроэнергия, сжатый воздух, вода); монтирует систему дымоудаления (воздуховоды, дымовую трубу).


Базальтовое штапельное тонкое волокно - Оборудование для производства теплоизоляционных материалов

Базальтовое тонкое волокно - Технологии и оборудование

Кратко традиционная технология производства базальтового тонкого штапельного волокна (БТВ) и плит БТВ состоит из следующих процессов:

  • загрузка базальтовой породы в печь;
  • плавление базальта и гомогенизация расплава в печи;
  • выработка расплава базальта из фидера печи через фильерный питатель в виде струй расплава;
  • раздув первичных волокон раздувочной головкой в штапельные волокна, нанесение связующего на волокна в камере волокноосаждения;
  • формирование и сушка плит на технологической линии;
  • резка и упаковка плит.

Технологическое оборудование для производства штапельного тонкого базальтового волокна и материалов.

Назначение. Технологическое оборудование предназначено для производства штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе: мягких плит плотностью 50 – 70 кг/м3, жесткой плиты плотностью 100 – 140 кг/м3, картона плотностью 150 – 160 кг/м3.

Состав технологического оборудования.

Оборудование для производства штапельного тонкого базальтового волокна.
  • Камнеплавильная печь.
  • Узел получения штапельных волокон из расплава – узел раздува.
  • Камера волокноосаждения с конвейером.
Оборудование для производства неорганического связующего НС-1В.
  • Дозаторы компонентов.
  • Реактор смеситель. Емкость накопительная и расходная.
  • Система введения связующего в камеру волокноосаждения.
Технологическая линия для производства мягкой плиты.
  • Узел напыления неорганического связующего НС-1В.
  • Сушильная камера.
  • Узел резки плит.
  • Узел упаковки плит.
Технологическая линия для производства жесткой плиты  и картона.
  • Узел нанесения неорганического связующего НС-1В.
  • Узел резки плит.
  • Сушильная камера.
  • Узел упаковки плит.

Общими для технологического оборудования являются:

  • Оборудование для производства штапельного тонкого базальтового волокна: плавильная печь; узел получения штапельных волокон из расплава; камера волокноосаждения с конвейером и узлом нанесения связующего.
  • Оборудование для производства неорганического связующего НС-1В.
  • Сушильная камера секционная.
  • Узел резки плит.
  • Узел упаковки плит.

Отличительные особенности технологической линии

  1. Применение камнеплавильной печи с низким удельным потреблением газа и электроэнергии на единицу продукции. Применение новых технологий плавления базальтов, специализированных газовых горелок и системы рекуперации тепла отходящих газов.
  2. Применение неорганического связующего НС-1В для производства плит и картона (без применения глин для связки волокон), что позволяет обеспечить качество материалов и снизить затраты на их производство.
  3. Оборудование строится по принципу единой технологической линии для производства материалов из базальтовых волокон. Для производства плит, картона используется несколько общих основных единиц оборудования из состава технологической линии.
 
Основные характеристики технологического оборудования
Характеристика оборудования Единица
измерения
Установка БТВ -200 Линия мягких плит Линия жестких плит Линия картона
Производительность в час
в сутки
(200– 250) кг
4.5–6.0 т
2.0–4.0 м3
1.0–2.0 м3
1.0–1.5 м3
1.0–2.0 м3
1.0 м3
1.0–2.0 м3
Природный газ.
Расход газа
на единицу продукции
м3/час м3 30 – 40 0.4 /кг + 5 0.5 /м3 + 10 – 12
0.5– 1 /м3
+12 – 15
0.6–1.2 /м3
Электроэнергия
Расход на единицу продукции
кВт час
кВт
48
0.6– 0.65/кг
+ 10
1.0/м3
+15
1.2/м3
+15
1.2/м3
Количество персона чел. 2 +2 +2 +2
Габариты оборудования: высота/ширина/длина м 9.5/ 5.0 /8.0 3.5/ 3.2/ 9.0 3.5/3.2/ 16 3.5/3.2/ 16.0
 

Технологический процесс производства штапельных базальтовых волокон и материалов

 

Загрузка измельченной базальтовой породы в плавильную печь – плавление и гомогенизация расплава – получение волокон – впрыск неорганического связующего в камеру волокноосаждения – формирование ковра базальтовых волокон со связкой  - подпрессовка ковра – формирование плит – сушка плит – упаковка плит.

Особенности и преимущества технологий.

Производство материалов мягких плит, производится по технологиям напыления связующего НС-1В в камере волокноосаждения.
Производство жестких плит и картона производится по комбинированным технологиям напыления неорганического связующего и прямого впрыска в ковер базальтовых волокон.

Преимущества предлагаемых технологий
  • Технологии обеспечивают равномерность распределения связующего и соответственно качество плиты.
  • При производстве жестких и мягких плит пропитка базальтового ковра связующим НС-1В производится комбинированным методом.
  • Технология исключает операцию приготовления гидросмеси на основе связующего из бентонитовых глин с отрицательными факторами - разрушением волокон и значительной влажностью плит.
  • Ковер базальтовых волокон не имеет повышенную влажность, что снижает энергозатраты на сушку плит и картона.
  • Производство материалов из базальтовых волокон в виде единого технологического процесса на базовом технологическом оборудовании.

Себестоимость производства материалов из БТВ
Себестоимость производства базальтовых штапельных тонких волокон с применением газовых плавильных печей достаточно низкая по сравнению с другими типами печей.

Производство материалов мягких, жестких плит и картона производится по технологиям напыления связующего НС-1В, что определяет низкую влажность ковра. Поэтому, энергозатраты на просушку плит и картона - минимальны.

Предлагаемые технологии и оборудование определяют низкую себестоимость производства штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе.

Фото технологической линии для производства теплоизоляционных плит

Камнеплавильная печьКамнеплавильная печьСтруя расплава базальта  Струя расплава базальта

 

Камера волокноосажденияКамера волокноосажденияСушилоСушило

 

Узел резки плитУзел резки плитУчасток приготовления связующегоУчасток приготовления связующего

 

Требования к производственным помещениям

Основные требования к производственным помещениям для размещения Технологического оборудования для производства БШТВ и материалов:
Высота в месте установки плавильной печи 10м, ширина 12 м, длина 40.

Инженерные коммуникации:
  • газ среднего давления (0.03 – 0.04 МРа или 0.3 – 0.4 кг/см²), расход – 350 м³/час;
  • электроэнергия 3х380В, 50 Гц – установленная мощность 600 кВА (с учетом двукратного резерва);
  • сжатый воздух – 60 м³/мин, давление 0.12 МРа, (1.2 кг/см²) ;
  • водоснабжение до 5 м³ в час (оборотное с градирней), давление воды - 0.3 МРа;
  • канализация для обеспечения бытовых нужд персонала.

Производственные помещения должны иметь: аэрационный фонарь, систему приточной вентиляции, кран-балку или другие подъемные механизмы для монтажа оборудования и подъема базальтового сырья. Грузоподъемность кран-балки - 400 - 1000 кг. Участок должен быть обеспечен рядом подсобных помещений: площадкой-складом базальтового сырья площадью – 100 - 200 м², складом готовой продукции - 300 - 400 м2. Производство должно иметь оборудованные бытовые помещения для персонала, помещения для технического персонала (начальника участка, мастера-технолога, электриков, специалистов по автоматике), ремонтный участок (оборудованный слесарным рабочим местом, местом сварщика). Минимальное расстояние до ближайших жилых домов - 200 метров.

Организация производства материалов БШТВ

Монтаж и запуск технологического оборудования для производства БШТВ и материалов производится  под "ключ" с наработкой промышленной партии продукции, обучением персонала Заказчика.

Заказчик обеспечивает подготовку производственных помещений для размещения оборудования и подвод коммуникаций (газ, электроэнергия, сжатый воздух, вода); монтирует систему дымоудаления (воздуховоды, дымовую трубу).

 

 
Яндекс.Метрика
©2005 - 2014
BASALT FIBER & COMPOSITE MATERIALS TECHNOLOGY DEVELOPMENT
Guoshoujing Road 188, Zhangjiang Hi-Tech Park, Shanghai P.R.China, 201203